超聲波塑料焊接機由氣壓傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、超聲波發(fā)生器、換能器及工具頭和機械裝置等組成。1、氣動傳動系統(tǒng)<br>包括有：過滹器、減壓閥、油霧器、換向器、節(jié)流閥、氣缸等。2、工作時由空壓機驅(qū)動沖程氣缸，以帶動超聲換能器振動系統(tǒng)上下移動，動力氣壓在中小功率的超聲波焊接中氣壓根據(jù)焊接需要調(diào)定。2、控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)由時間繼電器或集成電路時間定時器組成。主要功能是：一是控制氣壓傳動系統(tǒng)工作，使其焊接時在定時控制下打開氣路閥門，氣缸加壓使焊頭下降，以一定壓力壓住被焊物件，當焊接完后保壓一段時間，然后控制系統(tǒng)將氣路閥門換向，使焊頭回升復(fù)位；二是控制超聲波發(fā)生器工作時間，本系統(tǒng)使整個焊接過程實現(xiàn)自動化，操作時只啟動按鈕產(chǎn)生一個觸發(fā)脈沖，便能自動地完在本次焊接全過程。整個控制系統(tǒng)的順序是：電源啟動一觸1、超聲波在塑料加工中的應(yīng)用原理3塑料加工中所用的超聲波，現(xiàn)有的幾種工作頻率有15KHZ，18KHZ，20KHZ，40KHZ。其原理是利用縱波的波峰位傳遞振幅到塑料件的縫隙，在加壓的情況下，使兩個塑料件或其它件與塑料件接觸部位的分子相互撞擊產(chǎn)生融化，使接觸位塑料熔合，達到加工目的。

　　原裝進口口罩焊接機

　　全自動折疊口罩機，包括機架本體，所述機架本體上按流水線依次設(shè)有面罩上料裝置、鼻梁抓焊裝置、輥輪焊接裝置、輥輪切割裝置、耳帶焊接裝置、耳帶剪切裝置、對折裝置、折縫焊接裝置、成品切割裝置；所述機架本體設(shè)有控制裝置，所述控制裝置與所述面罩上料裝置、鼻梁抓焊裝置、輥輪焊接裝置、輥輪切割裝置、耳帶焊接裝置、耳帶剪切裝置、對折裝置、折縫焊接裝置、成品切割裝置連接。將面料放在面罩上料裝置上向前輸送，經(jīng)過鼻梁抓焊裝置將鼻梁焊接，輥輪焊接裝置將所需要的面罩輪廓形狀焊接出來，還可以在焊接裝置上加上一些花紋或圖形，增加口罩的美觀性，輪廓焊接好后，再通過輥輪切割裝置將口罩輪廓切成所需的形狀，再通過耳帶焊接裝置將耳帶焊接好，耳帶剪切裝置將耳帶剪斷，通過對折裝置將面罩對折，折縫焊接裝置將對折后的面罩折縫處進行超聲波焊接，成品切割裝置將連為一體的口罩切割為單個的折疊口罩；這些步驟通過控制裝置中的電源控制裝置和PLC控制裝置控制，實現(xiàn)整個流水線自動化生產(chǎn)，也讓每個步驟協(xié)調(diào)，提高了生產(chǎn)效率和精度。所述成品切割裝置后設(shè)有輸出裝置，所述輸出裝置包括拉料裝置、出料導(dǎo)架；在所述拉料裝置與所述出料導(dǎo)架之間設(shè)有設(shè)有廢料收集裝置；所述廢料收集裝置包括廢料引導(dǎo)輥和廢料收集器。輸出裝置將切割好的成品口罩輸出；廢料裝置可用于收集加工過程中切出的邊角余料，讓工作臺保持清潔有序，降低了故障的發(fā)生率。所述面罩上料裝置包括面罩放料架、引導(dǎo)桿、第二引導(dǎo)桿，所述面罩放料架上設(shè)料桿、過料桿、擺桿。引導(dǎo)桿、第二引導(dǎo)桿、掛料桿、過料桿、擺桿數(shù)量可根據(jù)面罩層數(shù)設(shè)置相應(yīng)的數(shù)量。所述鼻梁抓焊裝置包括鼻梁放料架、感應(yīng)架、旋轉(zhuǎn)抓焊機；所述旋轉(zhuǎn)抓焊機包括旋轉(zhuǎn)抓取部、鼻梁焊接部，所述鼻梁焊接部設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)抓取部的下方。鼻梁放料架用于放置鼻梁材料，感應(yīng)架用于檢測和控制鼻梁自動進料，旋轉(zhuǎn)抓焊機將鼻梁切斷并從槽內(nèi)抓取出，旋轉(zhuǎn)到焊接部，進行焊接，提高了效率和精度。所述耳帶焊接裝置包括耳帶上料架、耳帶旋轉(zhuǎn)焊接盤，所述耳帶旋轉(zhuǎn)焊接盤設(shè)在所述耳帶上料架的下方。因為折疊口罩有兩個耳帶，所以耳帶焊接裝置有兩套；兩套耳帶焊接裝置可以設(shè)在同一工位，也可以設(shè)在相鄰的兩個工位；在設(shè)置兩個工位的時候，可以在兩套耳帶焊接裝置之間設(shè)置調(diào)節(jié)裝置，進一步提高加工質(zhì)量；另外，耳帶剪切裝置的位置應(yīng)與耳帶焊接裝置的工位對應(yīng)安放。所述對折裝置包括對折板、對折壓緊裝置、對折過度裝置。對折板可以是三角板，對折后的面罩，經(jīng)過對折壓緊裝置將面罩進行壓緊，這樣，口罩形狀基本成型，過度裝置將口罩輸送到下一工位，利于后續(xù)焊接加工。較優(yōu)地，所述折縫焊接裝置設(shè)有超聲波焊接機和第二超聲波焊接機?？谡謴某暡ê附訖C和第二超聲波焊接機中間穿過，對口罩鼻梁下的折縫進行超聲波焊接。在所述輥輪焊接裝置與所述輥輪切割裝置之間依次設(shè)有第二拉料裝置、調(diào)節(jié)裝置；在所述輥輪切割裝置與所述耳帶焊接裝置之間依次設(shè)有第三拉料裝置、第二調(diào)節(jié)裝置；在所述耳帶剪切裝置與所述對折裝置之間依次設(shè)有第四拉料裝置、第三調(diào)節(jié)裝置；在所述對折裝置與所述折縫焊接裝置之間依次設(shè)有第五拉料裝置、第四調(diào)節(jié)裝置；在所述折縫焊接裝置與所述成品切割裝置之間依次設(shè)有第六拉料裝置、第五調(diào)節(jié)裝置。在工序間加設(shè)的拉料裝置，可以更有利于物料的傳送；加設(shè)的調(diào)節(jié)裝置可以糾正前道工序中產(chǎn)生的偏差，進一步提高加工精度。較優(yōu)地，在所述第三拉料裝置與所述第二調(diào)節(jié)裝置之間設(shè)有第二廢料收集裝置，所述第二廢料收集裝置包括第二廢料引導(dǎo)輥和第二廢料收集器。第二廢料裝置可用于收集加工過程中切出的邊角余料，讓工作臺保持清潔有序，降低了故障的發(fā)生率。所述機架本體設(shè)有報警裝置，所述報警裝置與所述控制裝置連接。當加工過程中出現(xiàn)偏差或錯誤時，報警裝置可以進行報警，使得工作人員及早解決，控制裝置也可以應(yīng)急控制機器的操作，避免不必要的擴大損失。本實用新型公開了一種全自動折疊口罩機，包括機架本體，所述機架本體上按流水線依次設(shè)有面罩上料裝置、鼻梁抓焊裝置、輥輪焊接裝置、輥輪切割裝置、耳帶焊接裝置、耳帶剪切裝置、對折裝置、折縫焊接裝置、成品切割裝置；所述機架本體設(shè)有控制裝置，所述控制裝置與所述面罩上料裝置、鼻梁抓焊裝置、輥輪焊接裝置、輥輪切割裝置、耳帶焊接裝置、耳帶剪切裝置、對折裝置、折縫焊接裝置、成品切割裝置連接。將面料放在面罩上料裝置上向前輸送，經(jīng)過鼻梁抓焊裝置將鼻梁焊接，輥輪焊接裝置將所需要的面罩輪廓形狀焊接出來，還可以在焊接裝置上加上一些花紋或圖形，增加口罩的美觀性，輪廓焊接好后，再通過輥輪切割裝置將口罩輪廓切成所需的形狀，再通過耳帶焊接裝置將耳帶焊接好，耳帶剪切裝置將耳帶剪斷，接著通過對折裝置將面罩對折，折縫焊接裝置將對折后的面罩折縫處進行超聲波焊接，成品切割裝置將連為一體的口罩切割為單個的折疊口罩；這些步驟通過控制裝置中的電源控制裝置和PLC控制裝置控制，實現(xiàn)整個流水線自動化生產(chǎn)，也讓每個步驟協(xié)調(diào)，提高了生產(chǎn)效率和精度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型是全自動化流水線生產(chǎn)折疊口罩，能批量生產(chǎn)，節(jié)省了人工成本，提高了工作效率，也使產(chǎn)品質(zhì)量得到提升。