超聲波焊接機(jī)的工作原理是：是通過振蕩電路振蕩出高頻信號由換能器轉(zhuǎn)化成機(jī)械能（即頻率超出人耳聽覺閾的高頻機(jī)械振動能），該能量通過焊頭傳導(dǎo)到塑料工件上，以每秒上幾十萬次的振動加上壓力使塑料工件的接合面劇烈摩擦后熔化。振動停止后維持在工件上的短暫壓力使兩焊件以分子鏈接方式凝固為一體。一般焊接時間小于1秒鐘，所得到的焊接強(qiáng)度可與本體相媲美。超聲波塑料焊接機(jī)可用于熱塑性塑料的對焊，也用于鉚焊、點(diǎn)焊、嵌入、切除等加工工藝。根據(jù)產(chǎn)品的外觀來設(shè)計模具的大小、形狀。

　　承接口罩焊接機(jī)

　　全自動折疊口罩機(jī)，包括機(jī)架本體，所述機(jī)架本體上按流水線依次設(shè)有面罩上料裝置、鼻梁抓焊裝置、輥輪焊接裝置、輥輪切割裝置、耳帶焊接裝置、耳帶剪切裝置、對折裝置、折縫焊接裝置、成品切割裝置；所述機(jī)架本體設(shè)有控制裝置，所述控制裝置與所述面罩上料裝置、鼻梁抓焊裝置、輥輪焊接裝置、輥輪切割裝置、耳帶焊接裝置、耳帶剪切裝置、對折裝置、折縫焊接裝置、成品切割裝置連接。將面料放在面罩上料裝置上向前輸送，經(jīng)過鼻梁抓焊裝置將鼻梁焊接，輥輪焊接裝置將所需要的面罩輪廓形狀焊接出來，還可以在焊接裝置上加上一些花紋或圖形，增加口罩的美觀性，輪廓焊接好后，再通過輥輪切割裝置將口罩輪廓切成所需的形狀，再通過耳帶焊接裝置將耳帶焊接好，耳帶剪切裝置將耳帶剪斷，通過對折裝置將面罩對折，折縫焊接裝置將對折后的面罩折縫處進(jìn)行超聲波焊接，成品切割裝置將連為一體的口罩切割為單個的折疊口罩；這些步驟通過控制裝置中的電源控制裝置和PLC控制裝置控制，實(shí)現(xiàn)整個流水線自動化生產(chǎn)，也讓每個步驟協(xié)調(diào)，提高了生產(chǎn)效率和精度。所述成品切割裝置后設(shè)有輸出裝置，所述輸出裝置包括拉料裝置、出料導(dǎo)架；在所述拉料裝置與所述出料導(dǎo)架之間設(shè)有設(shè)有廢料收集裝置；所述廢料收集裝置包括廢料引導(dǎo)輥和廢料收集器。輸出裝置將切割好的成品口罩輸出；廢料裝置可用于收集加工過程中切出的邊角余料，讓工作臺保持清潔有序，降低了故障的發(fā)生率。所述面罩上料裝置包括面罩放料架、引導(dǎo)桿、第二引導(dǎo)桿，所述面罩放料架上設(shè)料桿、過料桿、擺桿。引導(dǎo)桿、第二引導(dǎo)桿、掛料桿、過料桿、擺桿數(shù)量可根據(jù)面罩層數(shù)設(shè)置相應(yīng)的數(shù)量。所述鼻梁抓焊裝置包括鼻梁放料架、感應(yīng)架、旋轉(zhuǎn)抓焊機(jī)；所述旋轉(zhuǎn)抓焊機(jī)包括旋轉(zhuǎn)抓取部、鼻梁焊接部，所述鼻梁焊接部設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)抓取部的下方。鼻梁放料架用于放置鼻梁材料，感應(yīng)架用于檢測和控制鼻梁自動進(jìn)料，旋轉(zhuǎn)抓焊機(jī)將鼻梁切斷并從槽內(nèi)抓取出，旋轉(zhuǎn)到焊接部，進(jìn)行焊接，提高了效率和精度。所述耳帶焊接裝置包括耳帶上料架、耳帶旋轉(zhuǎn)焊接盤，所述耳帶旋轉(zhuǎn)焊接盤設(shè)在所述耳帶上料架的下方。因?yàn)檎郫B口罩有兩個耳帶，所以耳帶焊接裝置有兩套；兩套耳帶焊接裝置可以設(shè)在同一工位，也可以設(shè)在相鄰的兩個工位；在設(shè)置兩個工位的時候，可以在兩套耳帶焊接裝置之間設(shè)置調(diào)節(jié)裝置，進(jìn)一步提高加工質(zhì)量；另外，耳帶剪切裝置的位置應(yīng)與耳帶焊接裝置的工位對應(yīng)安放。所述對折裝置包括對折板、對折壓緊裝置、對折過度裝置。對折板可以是三角板，對折后的面罩，經(jīng)過對折壓緊裝置將面罩進(jìn)行壓緊，這樣，口罩形狀基本成型，過度裝置將口罩輸送到下一工位，利于后續(xù)焊接加工。較優(yōu)地，所述折縫焊接裝置設(shè)有超聲波焊接機(jī)和第二超聲波焊接機(jī)?？谡謴某暡ê附訖C(jī)和第二超聲波焊接機(jī)中間穿過，對口罩鼻梁下的折縫進(jìn)行超聲波焊接。在所述輥輪焊接裝置與所述輥輪切割裝置之間依次設(shè)有第二拉料裝置、調(diào)節(jié)裝置；在所述輥輪切割裝置與所述耳帶焊接裝置之間依次設(shè)有第三拉料裝置、第二調(diào)節(jié)裝置；在所述耳帶剪切裝置與所述對折裝置之間依次設(shè)有第四拉料裝置、第三調(diào)節(jié)裝置；在所述對折裝置與所述折縫焊接裝置之間依次設(shè)有第五拉料裝置、第四調(diào)節(jié)裝置；在所述折縫焊接裝置與所述成品切割裝置之間依次設(shè)有第六拉料裝置、第五調(diào)節(jié)裝置。在工序間加設(shè)的拉料裝置，可以更有利于物料的傳送；加設(shè)的調(diào)節(jié)裝置可以糾正前道工序中產(chǎn)生的偏差，進(jìn)一步提高加工精度。較優(yōu)地，在所述第三拉料裝置與所述第二調(diào)節(jié)裝置之間設(shè)有第二廢料收集裝置，所述第二廢料收集裝置包括第二廢料引導(dǎo)輥和第二廢料收集器。第二廢料裝置可用于收集加工過程中切出的邊角余料，讓工作臺保持清潔有序，降低了故障的發(fā)生率。所述機(jī)架本體設(shè)有報警裝置，所述報警裝置與所述控制裝置連接。當(dāng)加工過程中出現(xiàn)偏差或錯誤時，報警裝置可以進(jìn)行報警，使得工作人員及早解決，控制裝置也可以應(yīng)急控制機(jī)器的操作，避免不必要的擴(kuò)大損失。本實(shí)用新型公開了一種全自動折疊口罩機(jī)，包括機(jī)架本體，所述機(jī)架本體上按流水線依次設(shè)有面罩上料裝置、鼻梁抓焊裝置、輥輪焊接裝置、輥輪切割裝置、耳帶焊接裝置、耳帶剪切裝置、對折裝置、折縫焊接裝置、成品切割裝置；所述機(jī)架本體設(shè)有控制裝置，所述控制裝置與所述面罩上料裝置、鼻梁抓焊裝置、輥輪焊接裝置、輥輪切割裝置、耳帶焊接裝置、耳帶剪切裝置、對折裝置、折縫焊接裝置、成品切割裝置連接。將面料放在面罩上料裝置上向前輸送，經(jīng)過鼻梁抓焊裝置將鼻梁焊接，輥輪焊接裝置將所需要的面罩輪廓形狀焊接出來，還可以在焊接裝置上加上一些花紋或圖形，增加口罩的美觀性，輪廓焊接好后，再通過輥輪切割裝置將口罩輪廓切成所需的形狀，再通過耳帶焊接裝置將耳帶焊接好，耳帶剪切裝置將耳帶剪斷，接著通過對折裝置將面罩對折，折縫焊接裝置將對折后的面罩折縫處進(jìn)行超聲波焊接，成品切割裝置將連為一體的口罩切割為單個的折疊口罩；這些步驟通過控制裝置中的電源控制裝置和PLC控制裝置控制，實(shí)現(xiàn)整個流水線自動化生產(chǎn)，也讓每個步驟協(xié)調(diào)，提高了生產(chǎn)效率和精度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型是全自動化流水線生產(chǎn)折疊口罩，能批量生產(chǎn)，節(jié)省了人工成本，提高了工作效率，也使產(chǎn)品質(zhì)量得到提升。