我們就AA攪拌機(jī)和AB攪拌機(jī)的區(qū)別和適用情況為客戶逐一講解： ，對照我們的產(chǎn)品從結(jié)構(gòu)方面來看，AA型攪拌機(jī)在結(jié)構(gòu)方面是在減速機(jī)下方?jīng)]有機(jī)座（又稱為機(jī)架）的立式攪拌機(jī)，而AB型攪拌機(jī)是在減速機(jī)下方設(shè)置了機(jī)座、機(jī)座底部設(shè)置了軸承的立式攪拌機(jī)，因此，AA型攪拌機(jī)適合轉(zhuǎn)速慢和攪拌軸比較短的情況，是一款經(jīng)濟(jì)型小型攪拌機(jī)，而AB型攪拌機(jī)更適合轉(zhuǎn)速快和攪拌軸比較長的情況，是一款功能更加完善的攪拌機(jī)。 其次，該項(xiàng)目中軸長度是2.1米，如果沒有機(jī)座和機(jī)座里的軸承，裝在攪拌軸底部末端的攪拌槳轉(zhuǎn)動起來會對減速機(jī)的輸出軸構(gòu)成一個(gè)非常大的扭力和彎曲力，就像一個(gè)杠桿一樣，力臂越長，力矩就會越大，減速機(jī)輸出端的軸承很容易損壞和出故障，輸出軸也非常容易彎曲變形和報(bào)廢。而AB型的攪拌機(jī)因?yàn)樵O(shè)置了機(jī)座，機(jī)座底部有軸承，攪拌軸上有2個(gè)部位被控制了，減速機(jī)的輸出軸就得到了有效保護(hù)。

立式攪拌機(jī)(直筒)介紹
1、立式攪拌機(jī)由進(jìn)料斗、立式螺旋輸送器、混料筒、套筒等部分組成。
2、立式螺旋輸送器轉(zhuǎn)速為120～400轉(zhuǎn)/分；攪拌混合一批物料一般需15～20分鐘，具體根據(jù)被混合物料而定。
3、可根據(jù)被混合物料要求的衛(wèi)生程度，選擇立式攪拌機(jī)材質(zhì)（碳鋼或不銹鋼），與被攪拌物料接觸的部分選用不銹鋼制做，可避免銹蝕及污染原料。
4、立式攪拌機(jī)通常卸料后殘留量較大，永通特別在立式攪拌機(jī)混料桶底部加裝清料閘門，有效減少物料殘留。
5、立式攪拌機(jī)配套動力小、投資少，占地面積小，但混合時(shí)間長，用戶可根據(jù)實(shí)際情況選用無重力混合機(jī)、犁刀混合機(jī)等混合效率更高的臥式混合攪拌機(jī)。

立式攪拌機(jī)能夠很好的將需要攪拌的產(chǎn)品快速的攪拌均勻，省去了非常多的人力.
立式攪拌機(jī)主要是由固定筒體、進(jìn)出風(fēng)裝置、進(jìn)出料裝置、保溫裝置、熱交換裝置等構(gòu)成。該產(chǎn)品所采用的立式技術(shù)能使物料在設(shè)備內(nèi)盡可能分散以提高熱煙氣與物料接觸的面積，使熱煙氣與物料充分對流、輻射、傳導(dǎo)換熱等等。
1、安裝妥當(dāng)后，初次使用前應(yīng)試機(jī)，檢查電機(jī)運(yùn)行方向，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異響，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
2、開機(jī)運(yùn)行前檢查出料口閘刀是否關(guān)閉。
3、換料子時(shí)候需要清機(jī)器內(nèi)壁，確保無雜物。
4、運(yùn)行前需要檢查頂部料口是否鎖扣結(jié)實(shí)。
5、產(chǎn)品出廠軸承部位已經(jīng)添加過黃油，我們應(yīng)該每月檢查是否缺油并定期加油
6、本機(jī)利用螺旋攪拌工作原，將投料斗中物料從底部由中心提升至，再以傘狀落下，一直循環(huán)工作，達(dá)到混合均勻的目的。

傳統(tǒng)的立式攪拌機(jī)可分為立軸折槳式、水平（潛水）推進(jìn)式以及其它混合形式（徑向流、軸向流和混合流），由于安裝的方式和葉槳形式?jīng)Q定了其攪拌形態(tài)，無論在能耗上還是在攪拌效果上均不太想，不僅給污水廠的運(yùn)營成本帶來不必要的增加，而且會直接影響到終的工藝處效果。據(jù)初步統(tǒng)計(jì)，在污水處工藝過程中攪拌混合的能耗占總能耗的近二成。
技術(shù)改進(jìn)路線：以潛水?dāng)嚢杵鳛槔?，傳統(tǒng)的潛水?dāng)嚢杵髟谖鬯幑に囍凶鳛橐环N成熟的產(chǎn)品，在國內(nèi)應(yīng)用廣泛，它主要由潛水電機(jī)、葉輪和安裝系統(tǒng)組成。為簡化整機(jī)結(jié)構(gòu)，多采用多級電機(jī)配合直聯(lián)結(jié)構(gòu)；葉輪有鑄造、焊接等形式。傳統(tǒng)的潛水?dāng)嚢杵麟m具有結(jié)構(gòu)緊湊、安裝維護(hù)較方便等特點(diǎn)，但由于葉輪形式及動力配備方案的因素，在能耗及效率方面具有一定的提升空間。針對以上的原因，同時(shí)兼顧產(chǎn)品可靠性，我們做出如下四項(xiàng)節(jié)能技術(shù)改進(jìn)：
（1）葉輪：葉輪作為一個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的部件，鑄件結(jié)構(gòu)精度較差，難以葉輪的平衡性，我們將葉輪重新進(jìn)行了水力測試研究，改進(jìn)為全沖壓式焊接結(jié)構(gòu)、后掠式葉輪，在水力效率及平衡性方面得到了有效提升。
（2）節(jié)能動力：針對傳統(tǒng)潛水?dāng)嚢杵鞯亩嗉夒姍C(jī)能效較低、電機(jī)體積大、成本高等問題，我們提出了常規(guī)四級電機(jī)配套一體化斜齒輪減速機(jī)的動力方案。改進(jìn)后的節(jié)能型潛水?dāng)嚢杵鞯闹饕M成部分有潛水電機(jī)、減速機(jī)、葉輪及安裝系統(tǒng)組成。
（3）可靠密封：潛水?dāng)嚢枳鳛槌Ｆ谠谝合鹿ぷ鞯脑O(shè)備，密封是其可靠工作的基本保障，對此我們設(shè)計(jì)兩道立機(jī)械密封，并在兩道機(jī)械密封中間的油室設(shè)置傳感器，配合的接線盒設(shè)計(jì)，確保水下設(shè)備的長期可靠工作。
（4）耐久設(shè)計(jì)：針對潛水?dāng)嚢柰ǔ?4h連續(xù)工作的特點(diǎn)，我們選配性潤軸承，設(shè)計(jì)達(dá)到壽命10萬小時(shí)，在正常情況下，基本確保該部件終身免維護(hù)。

攪拌機(jī)是一種新式的扮體混合設(shè)備，能適用于各種干扮體物料的混合，因采用了一種全新的運(yùn)動學(xué)原，使混合運(yùn)動變成平移、滾動和翻轉(zhuǎn)三種主運(yùn)動的疊加。攪拌機(jī)的這種運(yùn)動方式，決議了其在混合過程中是用脈動方式接連移動物料的。使物料間的分散、對流非常充分。即使是比重差、配比差、粒度差都較大的物料也能在極短的時(shí)間內(nèi)均勻混合。
攪拌機(jī)使用時(shí)關(guān)于密度、成分不同、互不相溶的液體，攪拌發(fā)生的剪切效果和激烈的湍動將密度大的液體撕碎成小液滴并使其均勻地分散到主液體中。攪拌時(shí)發(fā)生的液體活動速度有必要大于液滴的沉降速度。
當(dāng)攪拌機(jī)攪動導(dǎo)致的液體活動速度很高時(shí)，在高速液流與周圍低速液流之間的界面上出現(xiàn)剪切效果，然后發(fā)生很多的局部性漩渦。這些在攪拌過程中漩渦敏捷向附近分散，又把更多的液體卷入漩渦中來，在小圍內(nèi)構(gòu)成的失調(diào)對流分散稱為渦流分散.
攪拌機(jī)的運(yùn)動部件在旋轉(zhuǎn)時(shí)也會對液體發(fā)生剪切效果，液體在流經(jīng)器壁和安裝在容器內(nèi)的各種固定構(gòu)件時(shí)，也要遭到剪切效果，這些剪切效果都會導(dǎo)致許多局部渦流分散；
混合請求一切參加混合的物料均勻分布。各種物料在行星拌和機(jī)中的混合程度，取決于待混物料的份額、物狀況和特性，以及所用混合機(jī)械的類型和混合操作持續(xù)的時(shí)間等要素。
液體混合主要靠機(jī)械攪拌機(jī)、氣流和待混液體的射流等，使待混物料遭到攪動，以到達(dá)均勻混合；攪拌機(jī)的攪動導(dǎo)致了有些液體的活動，活動第液體又推進(jìn)其周圍的液體，結(jié)果在溶器內(nèi)構(gòu)成循環(huán)液流，由此發(fā)生的液體之間的分散稱為主體對流分散。

立式攪拌機(jī)操作說明及維修方法
一、操作說明開機(jī)前的準(zhǔn)備：檢查盤內(nèi)是否有雜物，查看各部位螺栓是否松動。缺少，減速機(jī)機(jī)油是否充足，查看刮板是否松動角度是否正確，電源.導(dǎo)線是否漏電。
開機(jī)：清除盤內(nèi)所有物料，空再啟動啟動電源。開動機(jī)器，聽是否有異常的聲音嚴(yán)格按照規(guī)定加料。
停機(jī)待盤內(nèi)的物料放完后方可停機(jī)清盤內(nèi)余料。
二、攪拌機(jī)的維修
維修注意：更換刮板中一定要斷了電源，并掛上禁止開機(jī)標(biāo)志。好是有人看守電源避免意外發(fā)生。
養(yǎng)護(hù)：工作人員應(yīng)定期檢查測試并為減速機(jī)，電機(jī)軸承進(jìn)行加油。只要維護(hù)好，少使用7年以上。