雙層制鞋設備可調式鞋架，適用于各種鞋型。
以上是用于生產鞋子的生產線。該生產線可以增加機器人和制鞋機的協(xié)同工作。視覺跟蹤也可以應用于生產線?？梢酝ㄟ^視覺掌握鞋l并與制鞋機配合完成制鞋工作。它還包含一個干燥箱和一個循環(huán)鏈。

雙層制鞋烘干線吸味設置，可將烘箱內水分及廢氣排除，避免廢氣污染工作環(huán)境，達到環(huán)保要求。

加熱系統(tǒng)采用近紅外線直接輻射式加熱，加熱效果**，可大幅度縮短加熱烘干所需的時間。

兩邊配有快速輸送帶，使貼底后的鞋子快速傳達之壓底工作工位作業(yè)，提高產品品質。
降低成本，省電，省楦頭，生產時間更短。

雙層制鞋流水產線，工藝幾乎全部采用手工方式進行制造，包括皮革的裁斷以及鞋子的粘貼壓合等工藝，例如制鞋過程中需要將鞋底各層或是鞋底與鞋面粘貼在一起，通常以人手工方式進行粘貼加工，加工的工作效率低，且粘貼后不牢固，易脫落，造成生產工時和成本的增加。因此現有制鞋工藝的制鞋效率較低。

如果制鞋設備出現任何問題，需人員維修時，先關掉烘道上的總電源和總電源線。而且需要掛上警示牌。（如正在檢修，請勿送電警示牌等）

.烘道操作流程

在確認制鞋烘干機傳送帶上無任何障礙物情況下，先打開電源總開關。
打開加熱開關，在溫度沒有達到設定溫度之前先別上料，待溫度達到設定的溫度時開始上料。(注：在上料時請確認傳送帶和發(fā)熱燈管正常)
在烘干設備停機前先停止上料，當傳送帶上的物料傳送完成之后，先關掉加熱器開關，然后等待溫度降到30攝氏度范圍內再把傳送開關關掉
待傳送停止之后，關掉總電源。

雙層紅外線落底流水線特點：
本機器采用進口低炫光濾光近紅外燈管，配合熱風循環(huán)系統(tǒng)，可快速將膠水內外層均勻烘干活化，使鞋面與大底更好的貼合。

雙層制鞋生產線特點：三色警告燈（紅、黃、綠）可清楚顯示機器的工作、維修、生產狀況、安全性能高。
貼底處設有電熱保溫裝置，可立控制，確保膠水的貼合性。

制鞋設備採用進口低炫光濾光近紅外線)燈管，且能對膠水層內外部均勻加熱，并配合熱風循環(huán)系統(tǒng)，可快速穩(wěn)定烘乾輿活化膠水。烘箱及刷膠位均設有吸氣和排氣裝置，可將烘箱內的廢氣有效地排除，確保員工的身心健康，達到環(huán)保要求。
三色警示燈（紅、黃、綠）及斷線偵測系統(tǒng)，可清楚項示機臺的工作、維修、生產狀況，安全性能高。
採用模凝式,恆溫控制系統(tǒng)，使溫度輿紅外線的光亮度可得到的控制。
貼底設有保溫烘箱，使鞋子表面的膠分子保持更好的動力性，使貼底效果好。
可調式置鞋架，適合于各種鞋型。

制鞋烘干機用范圍較廣，適合于需要連續(xù)烘干、固化的場合，品種也較多，同時適用于紅外線貼片紅膠固化、石材膠固化、水切水分烘干，磁性材料及五金件、沖壓件清洗后的烘干，均可按客戶要求設計制造,并可與其他生產線連接組合成連續(xù)式烘干流水線。