表面成型階段：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用抹光、拉毛、壓花等工藝形成特定表面紋理。這一階段需要把握材料初凝至終凝之間的關(guān)鍵時(shí)間窗口。
養(yǎng)護(hù)階段：現(xiàn)場(chǎng)施工的泰科石需要采取適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)措施，如覆蓋保濕膜、噴水養(yǎng)護(hù)或使用養(yǎng)護(hù)劑等，防止過早失水導(dǎo)致開裂或強(qiáng)度發(fā)展不足。


質(zhì)量檢驗(yàn)階段：成品需經(jīng)過尺寸、強(qiáng)度、外觀等多方面的質(zhì)量檢驗(yàn)，確保符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品方可包裝出廠。
工廠預(yù)制泰科石的主要優(yōu)勢(shì)在于生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、造型規(guī)則，適合大規(guī)模標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。然而，其靈活性相對(duì)不足，難以滿足一些特殊或復(fù)雜的設(shè)計(jì)要求，且運(yùn)輸和安裝成本較高。

超細(xì)粉料層：主要是硅灰等亞微米級(jí)材料（0.1-1μm），進(jìn)一步填充細(xì)粉料之間的納米級(jí)孔隙，實(shí)現(xiàn)材料的密實(shí)。

這種多尺度顆粒級(jí)配設(shè)計(jì)不僅提高了材料的密實(shí)度，還優(yōu)化了界面過渡區(qū)的結(jié)構(gòu)性能。在傳統(tǒng)混凝土中，骨料與水泥漿體之間的界面過渡區(qū)往往是力學(xué)性能的薄弱環(huán)節(jié)；而在泰科石中，由于各級(jí)顆粒的緊密填充和減水劑的使用，界面過渡區(qū)得到顯著強(qiáng)化，從而提升了材料的整體性能。

隨著材料科學(xué)和施工技術(shù)的進(jìn)步，泰科石的生產(chǎn)工藝仍在不斷創(chuàng)新和完善。數(shù)字化技術(shù)的應(yīng)用，如3D打印、機(jī)器人施工等，正在為泰科石制造開辟新的可能性7。同時(shí)，綠色生產(chǎn)工藝的研發(fā)，如低溫養(yǎng)護(hù)、廢棄物利用等，也使得泰科石的環(huán)境友好性不斷提升。這些技術(shù)進(jìn)步將進(jìn)一步推動(dòng)泰科石在建筑與景觀領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。

預(yù)混澆筑工藝：將攪拌均勻的泰科石混合物澆筑入模具，通過振動(dòng)或壓制實(shí)現(xiàn)密實(shí)。對(duì)于大型構(gòu)件或需要嵌入鋼筋/纖維增強(qiáng)的制品，通常采用此方法。