纖維增強材料：鋼纖維或合成纖維的加入顯著提高了泰科石的韌性和抗裂性能，使其在承受彎曲荷載時表現(xiàn)出更好的延性行為。
特殊添加劑：包括減縮劑、緩凝劑、早強劑等，用于優(yōu)化材料的施工性能和長期性能。

細粉料層：包括水泥、粉煤灰、礦粉等微米級材料（1-100μm），填充粗骨料之間的空隙，增強界面過渡區(qū)的密實度。

表面處理階段：脫模后的泰科石構(gòu)件需經(jīng)過打磨、拋光等工序以獲得理想的表面效果19。根據(jù)設(shè)計要求，可能還需要進行染色、密封、仿古處理等特殊表面處理，以增強裝飾效果和使用性能。

表面精加工階段：養(yǎng)護完成后，進行打磨、拋光等表面處理。可能還需要施加密封劑、著色劑等表面防護材料，以提高耐久性和裝飾效果。
現(xiàn)場施工泰科石的主要優(yōu)勢在于造型靈活、能夠?qū)崿F(xiàn)與周圍環(huán)境的自然融合，且整體性更好8。但其施工周期較長，對技術(shù)要求高，受環(huán)境條件影響大，成本也相對較高。

裝飾性能：泰科石具有豐富的可塑性和表現(xiàn)力，造型、質(zhì)感、顏色均可根據(jù)設(shè)計要求定制，實現(xiàn)表里如一、色澤穩(wěn)定的裝飾效果。通過添加不同顏色的骨料或顏料，可以制作出豐富多彩的表面效果；而通過特殊工藝（如加入光纖棒），還能實現(xiàn)透光效果，拓展了建筑設(shè)計的可能性。

這種多尺度顆粒級配設(shè)計不僅提高了材料的密實度，還優(yōu)化了界面過渡區(qū)的結(jié)構(gòu)性能。在傳統(tǒng)混凝土中，骨料與水泥漿體之間的界面過渡區(qū)往往是力學性能的薄弱環(huán)節(jié)；而在泰科石中，由于各級顆粒的緊密填充和減水劑的使用，界面過渡區(qū)得到顯著強化，從而提升了材料的整體性能。
透光泰科石技術(shù)：通過在材料中嵌入光纖棒或采用特殊配方的透光混凝土，使泰科石具備透光特性，創(chuàng)造出特的光影效果。這種技術(shù)特別適用于藝術(shù)裝置、標志性建筑立面等場合。
透光立面系統(tǒng)：通過嵌入光纖棒或采用特殊配方的透光泰科石，創(chuàng)造出特的光影效果，白天呈現(xiàn)石材質(zhì)感，夜晚則透出柔和光線，豐富了建筑立面的表現(xiàn)力。
遮陽與通風構(gòu)件：泰科石的高強度使其能夠制作輕薄且造型復雜的遮陽板、通風百葉等功能性構(gòu)件，兼顧美觀與
造型構(gòu)建階段：根據(jù)設(shè)計圖紙進行放樣，可能涉及鋼筋綁扎、模板支設(shè)或金屬網(wǎng)固定等工作。復雜造型可能需要制作臨時支撐結(jié)構(gòu)。
材料批筑階段：現(xiàn)場拌制泰科石材料，采用刮漿、批筑等方式分層施工。每層厚度需控制適當，過厚易導致開裂或變形。對于垂直面或頂面施工，需要考慮材料的抗下垂性能。