產(chǎn)品特點(diǎn)：
? ? ? 5是一款雙組份可室溫或中溫固化彈性環(huán)氧灌封膠料?？捎糜谡辰踊蚬嘧⒏鞣N器件結(jié)構(gòu)、金屬制品、玻璃、陶瓷、混凝土、硬質(zhì)塑料等材料（例如：電子、電器、電機(jī)、機(jī)械、儀表，建筑等行業(yè)的灌封、粘接）。
應(yīng)用行業(yè)及用途：
可用于粘接或灌注各種器件結(jié)構(gòu)、金屬制品、玻璃、陶瓷、混凝土、硬質(zhì)塑料等材料（例如：電子、電器、電機(jī)、機(jī)械、儀表，建筑等行業(yè)的灌封、粘接）。

膠按其性質(zhì)及組分可分為有機(jī)硅膠和無(wú)機(jī)硅膠兩大類。

無(wú)機(jī)硅膠是一種高活性吸附材料，通常是用硅酸鈉和硫酸反應(yīng)，并經(jīng)老化、酸泡等一系列后處理過(guò)程而制得。硅膠屬非晶態(tài)物質(zhì)，其化學(xué)分子式為mSiO2 ．nH2O。不溶于水和任何溶劑，無(wú)味，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，除強(qiáng)堿、氫氟酸外不與任何物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。各種型號(hào)的硅膠因其制造方法不同而形成不同的微孔結(jié)構(gòu)。硅膠的化學(xué)組份和物理結(jié)構(gòu)，決定了它具有許多其它同類材料難以取代的特點(diǎn)：吸附性能高、熱穩(wěn)定性好、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、有較高的機(jī)械強(qiáng)度等，家庭用做干燥劑，濕度調(diào)節(jié)劑，除臭劑等；工業(yè)用作油烴脫色劑，催化劑載體，變壓吸附劑等；精細(xì)化工用分離提純劑，啤酒穩(wěn)定劑，涂料增稠劑，牙膏摩擦劑，消光劑等。

有機(jī)硅膠是一種有機(jī)硅化合物，是指含有Si-C鍵、且至少有一個(gè)有機(jī)基是直接與硅原子相連的化合物，習(xí)慣上也常把那些通過(guò)氧、硫、氮等使有機(jī)基與硅原子相連接的化合物也當(dāng)作有機(jī)硅化合物。其中，以硅氧鍵（-Si-O-Si-）為骨架組成的聚硅氧烷，是有機(jī)硅化合物中為數(shù)多，研究深、應(yīng)用廣的一類，約占總用量的90%以上。

模具硅膠環(huán)保、韌性好的特性被為翻模/開(kāi)模/復(fù)模的理想材料，主要用于工藝品、ABS料、石膏線、水泥制品等翻模用，但有時(shí)我們會(huì)遇到翻模次數(shù)少的現(xiàn)象，下面榮信硅膠帶大家探索造成液體模具硅膠翻模次數(shù)少的根本原因及解決方案。

影響模具硅膠翻模次數(shù)的因素有很多，包括制品材料、客戶生產(chǎn)時(shí)的原材料的純度、模具大小及復(fù)雜程度，這些都會(huì)導(dǎo)致翻模次數(shù)的不一樣。

原因一：在制作模具過(guò)程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會(huì)出現(xiàn)翻模次數(shù)少不耐用等現(xiàn)象。因此不可自己添加過(guò)多硅油尤其是白礦油，這會(huì)破壞硅膠分子量影響硅膠抗撕性能。

原因二：做的產(chǎn)品花紋是簡(jiǎn)單還是復(fù)雜，對(duì)于復(fù)雜的紋路因噴上脫模劑。

原因三：做大件產(chǎn)品有沒(méi)有加玻纖布、固化劑比例是滯添加過(guò)大。

原因四： 有沒(méi)有抽真空排處理處理，液體硅膠是粘稠狀需要抽真處理處理做出來(lái)的硅膠模具才沒(méi)有氣孔。

原因五：做出來(lái)的模具要等完全固化了，24小時(shí)后再投入生產(chǎn)。如果液體膠還沒(méi)完全固化，就過(guò)早脫模，硅橡膠性能沒(méi)起來(lái)也會(huì)出現(xiàn)抗拉撕性能偏低等現(xiàn)象。

原因六：灌注不同的材料的材料溫度的，不飽和樹(shù)脂材料的溫度6～70℃，環(huán)氧樹(shù)脂和聚氨脂樹(shù)脂100℃，所以影響模具翻模次有很大的原因。