滾筒冷粘包膠是采用特殊粘接劑作為冷硫化膠粘劑，帶cn層耐磨膠板為包膠材料，比傳統(tǒng)的鑄膠滾筒硫化壓力高，硫含量低且密實(shí)度高，彈性好，結(jié)合牢固，具有很高的耐磨性和防粘附性，抗拉力及抗撕裂性能強(qiáng)，使用中不易老化，壽命為熱包膠的數(shù)倍。特制的菱形花紋輔助皮帶運(yùn)行，摩擦力和牽引力加倍。
滾筒冷粘包膠厚度有8mm、10mm、12mm、15mm、20mm等規(guī)格
滾筒冷粘膠板特點(diǎn)：
1、施工方便，可現(xiàn)場(chǎng)施工
2、采用特殊粘接劑粘接，剝離強(qiáng)度高
3、耐磨性能好
滾筒包膠施工步驟：
1. 試驗(yàn)樣塊：冷粘包膠安裝前，先對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行溫度濕度檢測(cè)，確定是否滿足施工條件。然后進(jìn)行樣塊粘接試驗(yàn)。
施工條件：10℃<現(xiàn)場(chǎng)溫度<50℃，濕度＜80%，現(xiàn)場(chǎng)金屬物上沒有水汽，
現(xiàn)場(chǎng)粉塵過大需遮擋。
樣塊標(biāo)準(zhǔn)：40mm寬，350mm長，粘接長度150mm
2. 清理（如為新滾筒可省去本步驟）：滾筒表面有殘膠等異物應(yīng)去除干凈。若原為鑄膠用電鏟或扁鏟、錘子清膠，后角磨機(jī)帶拋光輪、鋼針輪打磨露出金屬表面；若原為冷粘膠用虎桃鉗、清膠刀清膠，后角磨機(jī)帶鋼針輪打磨露出金屬表面；若原為瓦殼包膠用扁鏟、錘子清除壓條的焊點(diǎn)，后角磨機(jī)帶拋光輪、鋼針輪打磨露出金屬表面。
3. 除銹打磨：角磨機(jī)帶上砂輪對(duì)滾筒表面均勻打磨露出金屬光澤，不得有銹跡、螺紋。
打磨標(biāo)準(zhǔn)：要求表面全部打磨，均露出金屬底色，沒有銹蝕點(diǎn)，表面平整，沒有坑洞或凸起，表面毛糙。
4. 清掃：用毛刷清掃一遍,然后再用大角向磨光機(jī)的風(fēng)扇(或壓縮空氣)對(duì)滾筒表面吹掃一遍。
施工標(biāo)準(zhǔn)：要求滾筒表面沒有灰塵。
5. 清洗：用金屬表面清洗劑清洗滾筒兩遍.待表面干透后,方可進(jìn)行下一道工序.
清洗標(biāo)準(zhǔn)：要求滾筒表面沒有粘附物。
注意事項(xiàng): 金屬表面清洗劑使用前須確認(rèn)包裝是否有損壞，有無跑漏情況，確認(rèn)清洗劑沒有問題后方可進(jìn)行清洗。若現(xiàn)場(chǎng)灰塵大,應(yīng)用塑料布加以覆蓋,進(jìn)行下一道工藝時(shí)揭去覆蓋物即可。
6. 涂金屬底膠：將金屬底膠筒打開,用螺絲刀攪動(dòng)使底部沉淀物攪起，然后將膠倒入容器內(nèi)(小盆或碗均可),用毛刷在滾筒表面均勻涂上一層金屬底膠。金屬底膠完全干透后,方可進(jìn)行下一道工藝。
施工標(biāo)準(zhǔn)：金屬底膠使用前，確認(rèn)包裝沒有問題后進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為3-5分鐘，確認(rèn)桶底無沉淀，筒壁無粘掛方可使用。涂刷時(shí)，要均勻適中，不可出現(xiàn)漏刷、膠層過薄或膠層過厚現(xiàn)象。干燥時(shí)間如下表：
夏季 冬季
溫度 ：18-50℃ 10-18℃
濕度 ：濕度≤70% 濕度≤70%
干燥時(shí)間 ：1小時(shí) 1.5-2小時(shí)
備注 當(dāng)濕度超出70%，干燥時(shí)間延長0.5小時(shí)
7. 膠板分割清洗：利用金屬底膠晾干的空隙將膠板分割。依據(jù)滾筒的大小,將膠板按滾筒周長分成二至三段, 以便于操作(長度800～1500為宜)。每塊膠板對(duì)角線相等。用清洗劑將膠板cn膠面清洗干凈, 塑料布按每塊膠板的大小裁好，蒙蓋在相應(yīng)的膠板上待用。
施工標(biāo)準(zhǔn)：膠板粘接面清洗干凈，要求沒有浮灰。
8．劃線：用直角尺、鋼板尺和卷尺在滾筒兩端對(duì)稱畫出相應(yīng)膠板的位置。在膠板上和滾筒上畫出中心位置
9．滾筒表面涂遍粘接劑：在滾筒表面均勻涂上一層粘接劑。粘接劑干透后方可進(jìn)行下一道工序。注：涂刷完成后將粘接劑容器封閉，防止表層失效。
施工標(biāo)準(zhǔn)：①涂刷前確認(rèn)粘接劑和固化劑沒有跑漏、失效等情況，然后進(jìn)行攪拌勾兌。攪拌勾兌方法：將粘接劑攪拌2-3分鐘后加入固化劑，繼續(xù)攪拌3-5分鐘后備用。②涂刷時(shí)要求均勻，不要反復(fù)使用圓刷趕刷，防止將金屬底膠層損壞。
干燥時(shí)間如下表：
夏季 冬季
溫度 ：18-50℃ 10-18℃
濕度 ：濕度≤70% 濕度≤70%
干燥時(shí)間 ：0.5小時(shí) 1小時(shí)
備注 當(dāng)濕度超出70%，干燥時(shí)間延長0.2小時(shí)。
10. 滾筒表面涂第二遍粘接劑(同時(shí)將待粘接膠板涂一遍粘接劑)：當(dāng)遍粘接劑干透時(shí)，測(cè)量塊膠板尺寸，在滾筒表面涂超出膠板長度3CM長度第二遍膠；同時(shí)將待粘接膠板涂一遍粘接劑(膠板涂一遍膠)。注：涂刷前將已勾兌的粘接劑再次攪拌2分鐘。
施工標(biāo)準(zhǔn)：①涂刷時(shí)要求均勻，不要反復(fù)使用圓刷趕刷，防止將已涂刷層損壞。② 當(dāng)滾筒開始涂刷2分鐘后涂刷膠板。
干燥時(shí)間如下：
夏季 冬季
溫度 ：18-50℃ 10-18℃
濕度 ：濕度≤70% 濕度≤70%
干燥時(shí)間 ：5-8分鐘 7-9分鐘
備注 當(dāng)濕度超出70%，干燥時(shí)間延長1-2分鐘。膠板的涂膠干到尚有略微粘接性（用手指背試）。
11.粘接：待滾筒第二遍膠和膠板的涂膠略微沾手時(shí), 膠板的涂膠上蓋上塑料布，四個(gè)人(膠板小時(shí),兩個(gè)人各抬一邊)每人各持一把虎桃鉗,抬起膠板的四角(注意:勿用手抬),膠面朝下,與覆蓋的塑料布一起,放置在涂膠的滾筒表面上,位置合適后,撤去塑料布，邊撤塑料布邊用手掌推壓膠板，推壓時(shí)從滾筒中間向兩端推。
12.夯實(shí)：每人各持一把橡膠錘,從中間向兩邊,密集敲打兩遍,后在四周敲打兩遍.
施工標(biāo)準(zhǔn)：① 不得有漏擊地方;更不得先擊打四周,再擊打中間。②使用橡膠錘夯擊時(shí)，力量適中。不易過重，避免膠板回彈損壞粘接層。
13.粘其余膠板：以此類推,粘上第二塊,第三塊膠板.(注意:膠板與膠板之間留4mm縫隙;也可把后一塊膠板不裁割,粘上后依位置大小現(xiàn)場(chǎng)裁切.)
14.填充接縫和修邊：用清膠刀割去滾筒兩邊多余的膠板,要求刀口呈45°～60°，光滑平整。用角向磨光機(jī)將膠板接口磨成斜坡口,角度60°,上口寬12～15mm，用毛刷將坡口內(nèi)的殘余物,清掃干凈，膠板用膠帶粘貼（防止涂膠、填縫時(shí)影響外觀），再用涂粘接劑（A、B混合）遍，干后涂第二遍，微干用T2膠槍將接縫坡口填平（膠板2-3mm），在硫化的同時(shí),其他人手持滾輪,在填膠面上反復(fù)滾壓2～3遍；待填充膠冷后用角向磨光機(jī)磨平填充膠表面與膠板平齊。后用多功能粘接劑涂刷修邊一周。
15.包裝：把粘接好的滾筒表面清理干凈；用10毫米厚的白色海綿紙包住滾筒表面，膠條封整齊；用彩條布包在白色海綿紙上，膠條封整齊。在彩條布外用塑料帶扎緊。（現(xiàn)場(chǎng)急需安裝的滾筒，不需要包裝，其它情況都要包裝）
訂貨要求：
1、膠板是否阻燃，膠面厚度。
2、滾筒鋼面尺寸：即滾筒去除膠面后的直徑和長度。
注：焦作德邦可根據(jù)客戶需要，亦可做成不帶花紋的平面膠板。

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