一般采用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，一采用石膏將模柜灌滿就可以了，另一種采用樹脂涂刷的方式，涂刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，在涂刷粘貼，反復兩三層就可以了。
經驗提醒：做片模一定要做外模，因為片模做的模具比較容，易變形，做個外模防止模具變形。
1、固化劑加量應視溫度而定，氣溫高則減少。固化劑使用過量，模具會變硬變脆；固化劑使用過少， 操作時間會延長。
2、為防止模具硅膠物性變化，建議不加硅油。
3、為了您的模具能達到使用效果，請把模具存放至少24小時后使用。

聚醚改性硅油系采用聚醚與二甲基硅氧烷接枝共聚而成的一種性能特的有機硅非離子表面活性劑，在制作產品時，通過改造硅油鏈節(jié)數(shù)或改變聚醚Ｅo與Po之配比及改變其鏈節(jié)數(shù)和末端基團可獲得性能各異的各種有機硅表面活性劑，以滿足多種行業(yè)的需要。
產品用途???１、在塑料大棚業(yè)：可作為內添加劑加入塑料中，用于生產無滴膜大棚起防霧、提高透光率作用。??
???????????? ?２、用于織物整理劑：起柔軟作用，特別適于內衣、床單、毛巾等整理，不僅柔軟，還吸水吸汗，穿著舒適。??
??????????????３、用于油漆及聚氨酯漿料的流平劑，可降低其分子的內摩擦力、應力，從而起流平、消泡的作用。??
??????????????４、用于制作切削液，清洗劑。??
???????????? ?５、用作硬泡聚氨酯體系發(fā)泡的勻泡劑，使泡孔細密均勻。
????????????? ６、本產品在化妝品業(yè)用于制作膏霜類產品，起潤滑皮膚、保濕抗皺功效。
????????????? ７、農藥行業(yè)用作草甘磷的潤濕展著劑，提高藥效，減少公害。
????????????? ８、聚醚改性硅油是配制自乳化消泡劑和煉油行業(yè)延遲焦化消泡劑的關鍵成分。
????????????? ９、其它未盡的新應用領域.
?產品特點：????1.??具有良好的潤滑性，適于制作切削液。
???????????????????2、具有更低的表面張力，適用作防霧劑。
???????????????????3、更好的柔軟特性及抗靜電性能，適于用作織物柔軟劑。?
?????????????????? 4、良好的流平性，適于在多種樹脂（聚氨酯用樹脂、油漆用樹脂、塑料用樹脂等）添加，可很好地改善這些樹脂?的分子間的應力，克服這些樹脂本身的缺點，獲取新的性能
??????????????????５、它具有較好的破乳性，適用于某些特定場合的油水分離。

■ 產品特性及應用

本產品是雙組份室溫硫化的縮合型液體硅橡膠，該膠具有粘度低、硬度低、韌性好、與鋁材、PC、PMMA、PS等材料粘接性好等優(yōu)點，具有優(yōu)良的絕緣、防潮、防震和導熱性能，使電子元件在苛刻條件下安全運行。主要用于電子電器、LED燈具、電子元器件、顯示屏等灌封。



■ 主要技術參數(shù)

項目 檢測標準 標準值
型號 / QK-516
外觀狀態(tài) 目測 黑色粘稠液體
可操作時間（25℃）/min 25oC 40-90
表干時間（25℃）/min 25oC 50-90
固化時間（25℃）/H 10mm厚 3-4
A膠粘度/mPa.S 25oC 3000±500
密度/g/cm3 GB/T533-2008 1.3±0.05
硬度/Shore A GB/T531.1-2008 10±1
拉伸強度/MPa / ≥0.5
拉伸率/‰ GB/528-2009 ≥80
撕裂強度/KN.m GB/T529-2008 ≥1.0
體積電阻率/Ω.cm GB/1692-2008 1.0*1013
工作溫度范圍 / -40～200oC
介電常數(shù)（50Hz） GB/1693-2007 3
介電強度/kV.mm / 22
相關認證 / RoHS、REACH、無鹵、無硫
注：以上性能數(shù)據(jù)均在25±2℃，相對濕度50±5%下所得。（非規(guī)格值）



■ 使用方法

1.攪拌：混合之前，A組份需要使用手動或機械設備在桶內攪拌5-7分鐘。攪拌器應置于液面中間位置，攪拌器插入膠內深度為膠液深度的1/2-2/3。B組份應在密封狀態(tài)下左右搖動5-7次，然后再使用。

2.混合：兩組份按照重量比A:B=10：1完全混合，混合可以手動或作用設備。如需改變比例，應事行試驗后方可實際應用。一般B組分用量越多，操作時間與固化時間越短。環(huán)境溫度越高，操作時間與固化時間越短。一般不建議加熱，以免表面及內部產生針孔或氣泡，影響產品的美觀及密封性能。

3.脫泡：在對空氣敏感的應用領域，產品在攪拌后需要真空抽氣。

4.工作時間：常溫25℃下，產品的粘度會隨著時間的增加而增加，使用時做到現(xiàn)用現(xiàn)配，在短時間（30分鐘）內完成。過量調配好的膠，勿倒入剩余膠料容器中。