甲基硅酸鉀是由氫氧化鉀和甲基硅酸反應(yīng)生成的堿性水溶液，可與空氣中的CO2或別的酸性物質(zhì)反應(yīng)，形成活性物質(zhì)聚甲基硅酸產(chǎn)生防水性能。主要用于礦物質(zhì)的防水劑。
該品使用時需用水進行稀釋，可在產(chǎn)生表面防水并減少水分吸收。具有可滲透、可吸收，且能夠保持基底的自然外表的特性?？膳c空氣中的CO2或其他酸性化合物反應(yīng)，在基材表層形成一層不能溶解的網(wǎng)狀防水透氣膜，具有的防水效果和防滲、防潮、阻銹、、抗污染等優(yōu)點，避免水分吸入基底，從而減少凍融和風(fēng)化引起的剝落，增加基底壽命。該產(chǎn)品施工簡單，造價低，效果持久，耐刷洗，耐高低溫（-50～150℃）。

近幾年來隨著人們環(huán)保意識的提高，潤滑劑發(fā)展逐漸向、環(huán)保發(fā)展，水基沖壓潤滑劑技術(shù)正是科學(xué)發(fā)展的產(chǎn)物。其是一種合成物，綜合了多種潤滑成份的優(yōu)點。潤滑性能更好，特別是冷卻性能良好，滲透性能好，對環(huán)境污染小，是沖壓用潤滑劑發(fā)展的方向。主要應(yīng)用于工件成型過程中的凸模拉延、沖孔、沖裁、彎曲等工藝，可以完成難的深沖凸模拉延。經(jīng)過全球沖壓潤滑技術(shù)和產(chǎn)品研發(fā)機構(gòu)IRMCO做出大量實驗，得出環(huán)保型水基沖壓潤滑劑較普通潤滑脂的優(yōu)勢所在:1、增加模具壽命 2、高強度鋼成型 3、降低原材料費用 4、節(jié)省能源 5、生產(chǎn)、增加附加值 6、保護環(huán)境 7、減少油污和廢料 8、無油煙限制 9、雜項費用成本降低。IRMCO水基潤滑劑無閃點，使用更安全。透明可用水稀釋，稀釋后不會產(chǎn)生分層現(xiàn)象，作到真正的

相溶。稀釋后潤滑效果在正常存放條件下可達2 個月左右。使用時可通過混合設(shè)備與沖壓機相連進行自動噴涂，提高了工作效率。IRMCO 潤滑劑液滴體積僅為油基產(chǎn)品的1/8，因此噴嘴可以更小，等量的噴涂面積比油基產(chǎn)品卻增大了一倍。產(chǎn)品得到了大限度的有效使用，浪費大大降低。而且噴涂中不會發(fā)生堵塞噴嘴的現(xiàn)象。潤滑效果和金屬流動性的提高從而增加了沖壓速度。不含油和色素，可直接用清水清洗;產(chǎn)品本身含有防銹劑，工件在室內(nèi)保存，防銹時間可達1~3 個月。IRMCO潤滑劑具有環(huán)保性和的油漆兼容性，并且與多種金屬兼容，也和滲碳模具兼容。

防靜電移印膠漿 移印硅膠防靜電吸灰移印硅膠移印硅膠產(chǎn)品使用說明書

　　一、先把模具用洗潔精清洗干凈，然后把模具里的水份擦干或用氣槍吹干，并涂上一層脫模劑。

　　二、移印硅膠、硅油的正常比例，是根據(jù)客戶的要求而定的，如果客戶要求印刷的圖案面積大，需用軟膠頭，就多增加硅油。相反，需要膠頭硬度大的，就不添加或少添加硅油，一般移印膠頭的硬度以15A~-25A°為合適，如果硅油添加量過大，膠頭過軟，印刷的次數(shù)呈有限的，再好的硅膠質(zhì)量都會被硅油破壞了它的分子量，而產(chǎn)生不耐磨、不耐溶劑及老化現(xiàn)象。

　　三、介紹一般正常比例如下：100克硅膠(白色)加入20克硅油，硅膠與硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，膠頭越軟，移印的次數(shù)，耐磨性及耐溶劑性都會降低及減少，移印產(chǎn)品的次數(shù)也會相應(yīng)減少，造成成本上升，原料浪費。

四、固化劑的添加量及硅膠的化學(xué)反應(yīng)情況如下比例：取硅膠（白色）90克，固化劑（紅色）10克，然后進行混合攪拌，待硅膠與固化劑充分攪拌均勻后，再按硅膠和固化劑總重量的30——50% 加入硅油，再進行攪拌2-3分鐘，即可進行抽空。抽空時間一般不超過10分鐘，抽空時間太久，膠體很快固化，就會影響倒膠的質(zhì)量。

五、膠頭好放置24個小時后使用，這樣膠頭各方面的性能會很穩(wěn)定，增加移印次數(shù)。