設(shè)計前需做好工程地質(zhì)和水文地質(zhì)勘探，掌握巖性、巖層構(gòu)造、裂隙、斷層及其破碎帶、軟弱夾層、巖溶分布及其充填物、巖石透水性、砂或砂卵石層分層級配、地下水埋藏及補(bǔ)給條件、水質(zhì)及流速等情況。進(jìn)行壩體補(bǔ)強(qiáng)灌漿設(shè)計時，摸清裂縫、架空洞穴大小及分布情況。規(guī)模較大的灌漿工程需進(jìn)行現(xiàn)場灌漿試驗，以便確定灌漿孔的孔深、孔距、排距、排數(shù)，選定灌漿材料、 壓力、 順序、施灌方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法等。灌漿壓力是一項重要參數(shù)，既要灌漿質(zhì)量，又要不破壞或抬動被灌地層和建筑物。一般先用公式算出初定數(shù)值，通過灌漿試驗后選定灌漿壓力。

新拌普通砂漿應(yīng)具有良好的和易性，硬化后的砂漿則應(yīng)具有所需的強(qiáng)度和粘結(jié)力。砂漿的和易性與其流動性和保水性有關(guān)，一般根據(jù)施工經(jīng)驗掌握或通過試驗確定。砂漿的抗壓強(qiáng)度用砂漿標(biāo)號表示，常用的普通砂漿標(biāo)號有4、10、25、50、100等。對強(qiáng)度要求高及重要的砌體,才需要用100號以上的砂漿。砂漿的粘結(jié)力隨其標(biāo)號的提高而增強(qiáng)，也與砌體等的表面狀態(tài)、清潔與否、潮濕程度以及施工養(yǎng)護(hù)條件有關(guān)。因此，砌磚之般要先將磚澆濕，以增強(qiáng)磚與砂漿之間的粘結(jié)力，確保砌筑質(zhì)量。

影響砂漿強(qiáng)度的因素有：當(dāng)原材料的質(zhì)量一定時，砂漿的強(qiáng)度主要取決于水泥標(biāo)號和水泥用量。此外，砂漿強(qiáng)度還受砂、外加劑，摻入的混合材料以及砌筑和養(yǎng)護(hù)條件有關(guān)。砂中泥及其他雜質(zhì)含量多時，砂漿強(qiáng)度也受影響。
針對砂漿的各種技術(shù)性質(zhì)，硅酸鎂鋁觸變潤滑劑在砂漿中的應(yīng)用有如下優(yōu)點(diǎn)：
的施工性和加工性：可使砂漿和膏體延長開放時間和可操作時間、提高砂漿和膏體的潤滑性、減少粘刀性，提高工作效率和勞動生產(chǎn)率；

砌筑砂漿的配合比
砂漿拌合物的和易性應(yīng)滿足施工要求，且新拌砂漿體積密度：水泥砂漿不應(yīng)小于1900千克/立方米；混合砂漿不應(yīng)小于1800千克/立方米。砌筑砂漿的配合比一般查施工手冊或根據(jù)經(jīng)驗而定。

砂漿的拌制
砂漿的拌制一般用砂漿攪拌機(jī)，要求拌合均勻。為改善砂漿的保水性可摻入粘土、電石膏、粉煤灰等塑化劑。砂漿應(yīng)隨拌隨用。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)再次拌合。水泥砂漿和混合砂漿分別在拌合后3h和4h內(nèi)使用完畢，如氣溫在30℃以上，則在2h和3h內(nèi)用完。

耐磨、耐腐蝕地坪配方
耐磨耐腐蝕地坪根據(jù)要求和施工條件不同，可以有3種方法。薄抹，厚度大約3mm~5mm。
在基層混凝土或砂漿初凝時薄抹，與基層結(jié)合會更好，待上層初凝時進(jìn)行壓光抹平，待完全硬化后進(jìn)行拋光打磨。
初凝時進(jìn)行壓光抹平，待完全硬化后進(jìn)行拋光打磨。
使用注意事項：拌和混凝土?xí)r請依上述所建議水量添加。每m3的細(xì)石混凝土配方中添加7.5~10公斤的KFA粉末。請務(wù)將KFA粉末事先加水溶解。而將KFA干粉末直接添加即可，拌和時間至少5~7分鐘?；炷涟枇献冇矔r，每m3的混凝土配方中僅可添加0.5公斤水量，并拌和3~5分鐘，拌和時間系影響混凝土質(zhì)量的重要因素。坍落度需為10cm.左右。施工中需持續(xù)攪拌，不可關(guān)閉攪拌器。依工程需要可酌量添加減水劑，如羧系或萘磺酸系，但使用量可減半。
超細(xì)灌漿、修補(bǔ)水泥：普通硅酸鹽水泥（硅酸鹽水泥）中加入約2.0~2.5%的KFA就可變成超細(xì)水泥，可進(jìn)行修補(bǔ)裂縫。