灌漿施工
　　步：基礎(chǔ)處理　 基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1小時(shí)，清除積水。
　　第二步：支模
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
　　第三步：灌漿料配制
1、一般按通用加固型13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?br /> 2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘(嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器)。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以40分鐘以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
5、推薦參考用量為：2280～2400kg/m3
　　第四步：灌漿施工方法
1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示(下頁(yè))
3、二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。
①、二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過(guò)程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
②、灌漿開(kāi)始后，連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
③、在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)CGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無(wú)法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過(guò)150mm時(shí)，應(yīng)采用豆石加固型高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。
⑥、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以灌漿施工。
　　第五步：養(yǎng)護(hù)
1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤(rùn)。
2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
3、灌漿料達(dá)到拆膜時(shí)間后，可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時(shí)間參見(jiàn)“拆膜和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及
　　環(huán)境溫度的關(guān)系表”。

4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時(shí),以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

1、早強(qiáng)、高強(qiáng): 1天抗壓強(qiáng)度≥20Mpa,3天抗壓強(qiáng)度≥30Mpa, 28天抗壓強(qiáng)度≥55Mpa。
2、微膨脹性: 設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸， 二次灌漿后無(wú)收縮。
3、自流性高: 可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。
4、抗離析: 克服了現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。
5、抗開(kāi)裂: 現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。
6、耐久性強(qiáng): 經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
7、可冬季施工: 允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。
　　★產(chǎn)品用途
　　1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。 2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
　　3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。 4、用于梁柱截面增大加固工程
　　★ 產(chǎn)品類別
　　1、通用加固型。 2、豆石加固型。
　　3、超細(xì)加固型。 4、超早強(qiáng)加固型。
　　★ 技術(shù)參數(shù)(GB/T50448-2008)

混凝土“硬殼”現(xiàn)象
澆筑混凝土后，混凝土表面已經(jīng)“硬化”，但內(nèi)部仍然呈未凝結(jié)狀態(tài)，形成“糖芯”，姑且稱之為“硬殼”現(xiàn)象。并且常伴有不同程度的裂縫，該裂縫很難用抹子抹 平。這一現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)在天氣炎熱、氣候干燥的季節(jié)。其實(shí)表面并非真正硬化，很大程度上是由于水分過(guò)快蒸發(fā)使得混凝土失水干燥造成的。表層混凝土的強(qiáng)度將降 低30%左右，而且再澆水養(yǎng)護(hù)也無(wú)濟(jì)于事。除了氣候因素，外加劑配料的成分和混凝土摻合料的種類也都有一定的關(guān)系，外加劑含有糖類及其類似緩凝組分時(shí)容易 形成硬殼。使用礦粉時(shí)比粉煤灰更為明顯。
解決辦法：
①、對(duì)外加劑配方進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，緩凝組分使用磷酸鹽等，避免使用糖、木鈣、葡萄糖、葡萄糖酸鈉等；
②、使用粉煤灰做摻合料，其保水性能比礦粉優(yōu) 異；
③、如表面產(chǎn)生細(xì)微裂縫，可在混凝土初凝前采用二次振搗消除裂縫，以免進(jìn)一步形成貫穿性裂縫。
④、有效的辦法應(yīng)該是施工養(yǎng)護(hù)措施，即盡量避免混凝土 受太陽(yáng)直射，剛澆筑完畢的混凝土可采用噴霧和灑水等養(yǎng)護(hù)方法。

5 混凝土現(xiàn)場(chǎng)比出機(jī)坍落度大
配制強(qiáng)度等級(jí)較高的混凝土?xí)r，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)坍落度比出機(jī)坍落度大的現(xiàn)象，其原因可能有：
①、使用了氨基磺酸鹽或其性能相似的外加劑；
②、外加劑中緩凝組分較多或后期反應(yīng)較劇烈；
③配合比不合適（如砂率偏小、摻合料太多等）導(dǎo)致后期泌水；
④、砼罐中有存水。
解決辦案：對(duì)于類問(wèn)題可以通過(guò)試驗(yàn)室試配（做坍落度損失和凝結(jié)時(shí)間等）發(fā)現(xiàn)并予以調(diào)整，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制外加劑摻量和用水量，氨基磺酸鹽類外加劑對(duì)水特別敏感；后者可在裝料前倒轉(zhuǎn)攪拌罐，將余水倒排干凈。


6混凝土生產(chǎn)過(guò)程中坍落度損失突然加快
混凝土在生產(chǎn)過(guò)程中突然發(fā)現(xiàn)坍落度損失較快，可能原因有：①、外加劑減水組分發(fā)生變化；②、池中外加劑較少，為沉淀的硫酸鈉等早強(qiáng)組分；③、水泥成分發(fā)生變化等。這些問(wèn)題可通過(guò)調(diào)整外加劑組分或其摻量予以解決。

7 “析鹽”現(xiàn)象
冬季或春、秋季節(jié)試塊或構(gòu)建表面有時(shí)會(huì)出現(xiàn) “析鹽”現(xiàn)象。其外部是因?yàn)闇夭钭兓挠绊?，其?nèi)部是因?yàn)榛炷林辛蛩徕c（純度不低于98%）摻量超過(guò)水泥重量的0.8%時(shí)即會(huì)出現(xiàn)表面析鹽現(xiàn)象，它不利 于表面裝修?；炷翂A含量高也可導(dǎo)致上述現(xiàn)象。另外可能也以水泥的凝結(jié)時(shí)間（水化熱峰值）有關(guān)，早強(qiáng)水泥一般不會(huì)出現(xiàn)析鹽現(xiàn)象。


8干燥環(huán)境不適宜使用火山灰水泥
干燥環(huán)境使用火山灰水泥，其內(nèi)部水分會(huì)很快蒸發(fā)掉，水化生成膠體的反應(yīng)就會(huì)中止，強(qiáng)度也會(huì)停止增長(zhǎng)，而且已經(jīng)形成的水化硅酸鈣凝膠還會(huì)逐漸干燥，產(chǎn)生較大 的體積收縮和內(nèi)應(yīng)力，從而形成微細(xì)裂紋。在表面，由于碳化作用使水化硅酸鈣凝膠粉結(jié)成為碳酸鈣和氧化硅的粉狀混合物，因此使已經(jīng)硬化的混凝土表面產(chǎn)生“起 粉”現(xiàn)象。所以，對(duì)于處在干燥環(huán)境中的地上混凝土，不宜采用火山灰水泥。某工程曾使用火山灰水泥配制的混凝土，其結(jié)構(gòu)同條件制作的試件較標(biāo)養(yǎng)28d強(qiáng)度偏 低10-30%，而且試件破碎后內(nèi)部有不同程度的“掉粉”現(xiàn)象，這一實(shí)例充分說(shuō)明火山灰水泥在干燥環(huán)境中水化反應(yīng)很不充分。


9 膨脹劑使用中需注意的問(wèn)題
采用膨脹劑控制混凝土裂縫的方法雖然取得了非常顯著的效果，但是應(yīng)用膨脹劑的工程裂滲事故也呈增多趨勢(shì)。研究資料表明，硫鋁酸鈣類膨脹劑加入水泥中水化后 形成的鈣礬石，其結(jié)晶水的吸附和脫離是可逆過(guò)程。在干燥條件下容易脫掉，形成中間水化物，因此干縮較大。再者硫鋁酸鈣在高溫時(shí)不穩(wěn)定，大體積混凝土過(guò)高的 水化溫升將使水化初期生成的鈣礬石分解，存在延遲鈣礬石生成的可能性，非但不能產(chǎn)生膨脹還會(huì)產(chǎn)生較大的冷縮，不能達(dá)到補(bǔ)償溫度收縮的目的。另外水化硫鋁酸 鈣的形成也需要大量的水分，當(dāng)水分供應(yīng)不充分時(shí)它不斷消耗混凝土內(nèi)部的水而產(chǎn)生自收縮。在膨脹組分中引入Mgo,對(duì)抑制混凝土的后期收縮，防止開(kāi)裂有其 特的作用。Mgo有較好的后期膨脹性能，在一定程度上彌補(bǔ)了水泥硬化后體積收縮的缺陷，增強(qiáng)其在大體積混凝土工程中的抗裂能力，提高工程的整體性、安全性 和耐久性。</a>

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