瓷磚粘合劑減少了傳統(tǒng)施工工藝對基層灑水及浸磚的工序的依賴性，較好地避免了因浸磚、灑水不夠。將一包材料按的配水比混合攪拌，攪拌至均勻無結(jié)塊，讓漿料靜置3至5分鐘，再攪拌一次，即可使用。選擇合適的齒型刮刀以確保有效粘貼面積至少有板、瓷磚等面積的65%。用齒型刮刀把砂漿滿批基面3至5毫米厚，然后用刮刀有齒形的一邊以直線或S形拉出條紋狀，刮刀平面和基層平面相交呈45度至60度。瓷磚不必浸水，只需按排列順序粘貼于墻/地面并壓實即可。并在規(guī)定的時間內(nèi)調(diào)整瓷磚位置。未干固的膠漿可用水清除，但固化后只能使用機械方法去除。

界面劑通過對物體表面進行處理，該處理可能是物理作用的吸附或包覆，也經(jīng)常是物理化學(xué)的作用。目的是改善或完全改變材料表面的物理技術(shù)性能和表面化學(xué)特性。

乳液型界面劑由化學(xué)高分子材料為主要成分，輔以其他填料制成。乳液型按其組成及適用基層又分為單組份和雙組份，雙組份產(chǎn)品使用時需按比例摻加水泥。乳液型界面劑（分為單組分和多組分）。 [1]

界面劑適用于瓷磚、玻璃馬賽克、拋光磚、?；u、大理石、水磨石、水刷石、混凝土、水泥、砂漿等表面，在舊涂料面上應(yīng)用產(chǎn)品時須經(jīng)試驗確定。
檢驗砂漿強度時至少應(yīng)采取三個不同的配合比，其中一個為基準(zhǔn)配合比，另外兩個配合比的水泥用量比基準(zhǔn)配合比分別增加和減少10%，在沉入度、分層度合格的條件下，可將用水量或摻合料用量作相應(yīng)調(diào)整。三組配合比分別為成型、養(yǎng)護、測定28d砂漿強度，由此確定符合試配強度要求的且水泥用量低的配合比作為砂漿配合比。
砌筑砂漿應(yīng)采用砂漿攪拌機進行拌制。砂漿攪拌機可選用活門卸料式、傾翻卸料式或立式，其出料容量常用200L 。
攪拌時間從投料完成算起，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、水泥砂漿和水泥混合砂漿，不得小于2分鐘。
2、水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿，不得小于3分鐘。
3、摻用有機塑化劑的砂漿，應(yīng)為3-5分鐘。
拌制水泥砂漿，應(yīng)先將砂與水泥干拌均勻，再加水拌合均勻。
拌制水泥混合砂漿，應(yīng)先將砂與水泥干拌均勻，再加摻加料（石灰膏、黏土膏）和水拌合均勻。
摻用外加劑時，應(yīng)先將外加劑按規(guī)定濃度溶于水中，在拌合水投入時投入外加劑溶液，外加劑不得直接投入拌制的砂漿中。
砂漿拌成后和使用時，均應(yīng)盛入貯灰器中。如灰漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合。
砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿分別在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間高氣溫超過30度時，分別在拌成后2小時和3小時內(nèi)使用完畢。對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據(jù)具體情況延長。