其他領(lǐng)域石油化工：在石油煉制過程中的加氫裂化、加氫精制等工藝中，甲醇制氫可以提供所需的氫氣，提高油品質(zhì)量，降低硫、氮等雜質(zhì)含量。電子工業(yè)：電子芯片制造等過程中需要高純度的氫氣進行半導(dǎo)體材料的制備、刻蝕、還原等工藝，甲醇制氫可滿足其對氫氣純度和供應(yīng)穩(wěn)定性的要求。

技術(shù)依賴度高：甲醇制氫技術(shù)需要較為成熟的工藝和的操作團隊，對催化劑的性能要求較高，若催化劑性能不佳或操作不當(dāng)，會影響制氫效率和產(chǎn)品質(zhì)量，且催化劑的成本和使用壽命也是需要考慮的因素。受甲醇價格波動影響大：甲醇價格受市場供需關(guān)系、原材料價格等因素影響較大，當(dāng)甲醇價格大幅上漲時，甲醇制氫的成本優(yōu)勢會減弱甚至消失，導(dǎo)致制氫成本過高，影響其市場競爭力。


甲醇制氫在能源領(lǐng)域的應(yīng)用存在多方面的限制因素，主要體現(xiàn)在技術(shù)、成本、環(huán)境、安全等層面，具體如下：技術(shù)層面催化劑性能有待提升：甲醇制氫常用的銅基催化劑雖活性較高，但穩(wěn)定性和抗毒性有限，易受硫、氯等雜質(zhì)影響而失活，且在高溫、高壓等苛刻條件下，催化劑的壽命會縮短，這就需要頻繁更換催化劑，增加了維護成本和操作難度。

轉(zhuǎn)化效率面臨瓶頸：目前甲醇制氫的轉(zhuǎn)化效率雖有一定水平，但仍有提升空間。受限于甲醇重整反應(yīng)的熱力學(xué)和動力學(xué)平衡，在現(xiàn)有技術(shù)條件下，進一步提高氫氣產(chǎn)率和純度面臨挑戰(zhàn)，難以滿足大規(guī)模、高純度的用氫需求。系統(tǒng)集成復(fù)雜：甲醇制氫系統(tǒng)涉及甲醇儲存、輸送、重整反應(yīng)、氫氣分離與提純等多個環(huán)節(jié)，系統(tǒng)集成難度大。

設(shè)備投資較高：建設(shè)甲醇制氫裝置，尤其是大規(guī)模、高純度的制氫裝置，需要投入大量資金用于購置反應(yīng)設(shè)備、分離設(shè)備、凈化設(shè)備等。對于一些小型企業(yè)或分布式能源項目，較高的設(shè)備投資門檻可能限制其應(yīng)用。

廢水廢渣處理：甲醇制氫過程中可能會產(chǎn)生含有機物、重金屬等污染物的廢水以及廢棄催化劑等廢渣，若處理不當(dāng)，會對環(huán)境造成污染，而廢水廢渣的處理需要額外的成本和技術(shù)投入。安全層面甲醇的危險性：甲醇屬于有毒、易燃液體，在儲存和運輸過程中存在泄漏、火災(zāi)、爆炸等安全風(fēng)險。