成本優(yōu)勢：經(jīng)濟可行性構筑核心競爭力
甲醇制氫在成本控制上展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢，成為企業(yè)能源升級的優(yōu)選方案：
原料成本穩(wěn)定：近年來甲醇市場價格波動幅度保持在 ±10% 以內，相比天然氣價格受國際局勢影響的劇烈波動（如 2022 年歐洲天然氣價格峰值漲幅超 500%），甲醇制氫的原料成本可預測性更強。以為例，當前甲醇價格約 2500 元 / 噸，按每噸甲醇產氫 1200 立方米計算，單位氫氣原料成本僅 2.08 元 / 立方米，顯著低于天然氣重整制氫（約 2.8 元 / 立方米）和電解水制氫（4-6 元 / 立方米）。
綜合成本優(yōu)勢：甲醇液態(tài)儲運無需高壓設備，運輸成本比氣態(tài)氫氣低 60% 以上；模塊化設備集成度高，基建投資較傳統(tǒng)制氫裝置減少 40%。某化工企業(yè)實測數(shù)據(jù)顯示，采用甲醇制氫技術后，年氫氣成本降低超 300 萬元，投資回收期縮短至 2.5 年，經(jīng)濟效益顯著提升。
這種 “原料價格穩(wěn)、儲運成本低、設備投資省” 的三重優(yōu)勢，使甲醇制氫成為工業(yè)領域 “降本增效” 與能源轉型的雙重利器，助力企業(yè)在市場競爭中構建成本護城河。

甲醇制氫技術具有顯著的成本優(yōu)勢。例如，甲醇制氫無需運輸和儲存氫氣，只需將甲醇作為液體運輸?shù)街茪湓O備中即可直接制備氫氣，從而節(jié)省了儲運成本。此外，甲醇制氫設備占地面積小、建設周期短，且生產過程智能化操作，能耗更低、甲醇消耗更少，進一步降低了制氫成本。與天然氣制氫相比，甲醇制氫的成本更低。例如，甲醇制氫的單位成本約為1.8元/標方，而天然氣制氫的成本約為2.6元/標方。此外，甲醇制氫的原料甲醇易得且運輸方便，而天然氣制氫的原料天然氣價格較高，且運輸和儲存成本較高

設備優(yōu)勢與經(jīng)濟性
高轉化率：采用的催化劑技術，確保甲醇轉化為氫氣的效率達到大化，博辰的甲醇制氫設備可實現(xiàn)高達95%的氫氣轉化率，大大提高了能源利用效率。
低成本：使用甲醇作為原料的成本相對低廉，與傳統(tǒng)的氫氣生產方式相比，節(jié)約成本在30%以上，使得每立方氫氣的生產成本僅為1元左右。摻氫能有效提高天然氣的熱值，使用摻氫天然氣的燃燒效率得到提升，整體使用成本大幅度降低。
模塊化設計：設備可根據(jù)企業(yè)需求進行定制，適應不同規(guī)模的生產需求，適合多種工業(yè)現(xiàn)場快速部署，特別契合四川及周邊地區(qū)的能源結構轉型需求。