隨著高新技術(shù)的發(fā)展，沖孔機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域越來(lái)越廣泛，從初的領(lǐng)域、航天領(lǐng)域已經(jīng)擴(kuò)展到了機(jī)械、醫(yī)療等領(lǐng)域；根據(jù)所加工的材料形狀，把沖孔機(jī)分為平板沖孔機(jī)、圓管沖孔機(jī)、方管沖孔機(jī)和U型鋼沖孔機(jī)等；根據(jù)不同行業(yè)、不同零件及其厚度的需要，設(shè)計(jì)了輕巧型的、用的、票據(jù)用的和工廠用的沖孔機(jī)，如企事業(yè)單位的全自動(dòng)沖孔機(jī)、個(gè)人經(jīng)濟(jì)型訂書(shū)機(jī)等；現(xiàn)在為了適應(yīng)時(shí)代潮流，適應(yīng)市場(chǎng)需要，沖孔機(jī)正在朝著美觀、的方向發(fā)展。

佛山是駿品機(jī)械設(shè)備有限公司是從事液壓機(jī)床和機(jī)、液、電一體化設(shè)備的研究、開(kāi)發(fā)、制造、銷(xiāo)售，本著以人為本、開(kāi)拓創(chuàng)新、用戶至上的原則，比質(zhì)，比價(jià)，比服務(wù)的宗旨。

一般準(zhǔn)確的叫法稱(chēng)為沖孔機(jī)，又叫CCD沖孔機(jī)，很多人叫做打靶機(jī)，日本、臺(tái)灣、廣東一帶稱(chēng)為穿孔機(jī)、穿眼機(jī)或者點(diǎn)眼機(jī)，還有很多人稱(chēng)為射孔機(jī)、沖靶機(jī)等，其實(shí)都是指的同一種產(chǎn)品。沖孔機(jī)按照自動(dòng)化程度可分為手動(dòng)沖孔機(jī)、自動(dòng)定位/對(duì)位沖孔機(jī)、全自動(dòng)沖孔機(jī)、超級(jí)全自動(dòng)沖孔機(jī)等。按照加工對(duì)象的不同可分為軟板沖孔機(jī)和薄膜開(kāi)關(guān)沖孔機(jī)。

由于沖孔機(jī)的廣泛應(yīng)用，雖然同是生產(chǎn)沖孔機(jī)，但是各生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品也各有不同的專(zhuān)注方向，如西安飛爾達(dá)自動(dòng)化設(shè)備公司所生產(chǎn)的沖孔機(jī)主要是為生產(chǎn)電路板、線路板、印刷板、菲林板和薄膜開(kāi)關(guān)的企業(yè)使用，還有些企業(yè)生產(chǎn)的沖孔機(jī)主要為鞋類(lèi)或者印刷類(lèi)企業(yè)沖孔而用等等。
結(jié)構(gòu)及原理
沖孔機(jī)一般由以下兩部分組成：
（1）工作部分（上下模，機(jī)具）；
（2）動(dòng)力部分（液壓泵或手動(dòng)）。
若是液壓沖孔機(jī)則還包含工作油缸，氣動(dòng)沖孔機(jī)包含氣缸。
氣動(dòng)沖孔機(jī)又稱(chēng)氣動(dòng)打孔機(jī)、膠袋打孔器，是輔助于制袋機(jī)的一種氣動(dòng)打孔模具。由制袋機(jī)電腦給出信號(hào)傳輸?shù)诫姶砰y再工作的氣動(dòng)模具。其結(jié)構(gòu)類(lèi)似于冷沖模具，主要用于塑料袋、紙品的打孔。該設(shè)備于上世紀(jì)90年代初從臺(tái)灣傳入大陸。 技術(shù)核定：氣動(dòng)打孔機(jī)產(chǎn)品模座均采用精密鑄造合金材料制作，沖壓動(dòng)力選用氣缸，沖頭則選用進(jìn)口模具鋼（ASP-60）結(jié)構(gòu)合乎沖壓之需要，外形美觀，動(dòng)作頻率高，耐磨性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)，高頻次可達(dá)320次。
液壓沖孔機(jī)適于L、H平板鋼、銅排與鋁排沖孔機(jī)。
底處設(shè)計(jì)有平座，平穩(wěn)不易晃倒。
單孔式回油，模具采用高碳鎢合金鋼不易破損。
特別是CH-60、CH-70分體式液壓沖孔機(jī)，用于角鐵、扁鐵、銅板等金屬板材打孔，特別適用于電力，建筑等行業(yè)在野外工地操作。
液壓沖孔作為一種新型的沖裁方法，對(duì)空心零件、軸線為曲線的零件進(jìn)行沖孔，具有傳統(tǒng)加工工藝無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)。液壓沖孔在整個(gè)沖孔過(guò)程中不需要凹模，這對(duì)于解決由于內(nèi)部尺寸過(guò)小、或者軸線為曲線而導(dǎo)致內(nèi)部不能安放凹模的零件加工具有很大優(yōu)勢(shì)。同時(shí)，利用液壓沖孔替代激光切孔，對(duì)降低零件生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率具有重要作用 [3] 。
液壓成形零件中，除尺寸過(guò)大或所處零件上位置特殊外，大多數(shù)孔都可采用液壓沖孔工藝進(jìn)行加工，這些孔分布在零件上各個(gè)部位，所處零件位置可以為平面、曲面或零件拐角處，所沖孔的形狀有圓形、橢圓形、矩形、梯形等。從孔的功能上分，采用液壓沖孔工藝可以加工定位孑L、螺栓孔、配合孔、工藝孔等。