脫水篩板配套設(shè)備 ：脫水型細(xì)砂回收機(jī)
脫水型細(xì)砂回收機(jī)分為脫水和回收2個系統(tǒng)，脫水部分包含脫水篩和振動電機(jī)，回收部分包含真空高壓泵、電機(jī)、高壓分離器、返水箱、清洗箱。
一般直接安裝于洗砂機(jī)后部，可以對洗砂機(jī)洗過的沙子進(jìn)行二次清洗，也可以對洗砂機(jī)排出的廢水進(jìn)行泥沙分離，充分解決了洗砂機(jī)的弊端（如：成品含水量大、含泥量大、粉塵多、雜質(zhì)難以清除等），大大提高了成品的品質(zhì)。

洗砂回收一體機(jī)
洗砂回收一體機(jī)的結(jié)構(gòu)組成：由高壓分離器、脫水篩、葉輪分離機(jī)、減速機(jī)、真空高壓泵、清洗箱、高位返水箱、電機(jī)、振動電機(jī)等部件組成。主要作用是水洗砂和細(xì)砂回收同時進(jìn)行。
工作原理為：
砂水混合物進(jìn)入清洗箱，由葉輪分離機(jī)進(jìn)行分離，然后進(jìn)入下層脫水篩做脫水處理。清洗箱溢流出的廢水（含大量細(xì)砂、泥漿、粉塵等雜質(zhì)），經(jīng)真空高壓泵輸送到高壓分離器中，然后離心分級濃縮后的細(xì)沙，經(jīng)沉沙嘴排入脫水篩上層。清洗箱內(nèi)的廢水、泥、粉塵、雜質(zhì)等，通過高壓分離器溢流口，排入高位返水箱后排出。上層出成品料粗砂，下層出成品料細(xì)砂，或粗、細(xì)砂混出。

物料性質(zhì)
物料的構(gòu)成及物理性質(zhì)對細(xì)砂回收率的影響很大。
例如當(dāng)物料粒度較粗，構(gòu)造松懈脆軟時，較易磨碎。而當(dāng)物料的嵌布粒度變細(xì)，構(gòu)造細(xì)密以及硬度較大時，則比較難回收。一般來說粗粒級在粗磨時較簡單，發(fā)生合格粒度的速度較快，而細(xì)磨則較難。由于隨著粒度的減小，物料的脆弱面也相應(yīng)削減，即變得越來越鞏固，所以發(fā)生合格粒度的速度也就較慢。

操作規(guī)范
操作要素?zé)o疑要影響細(xì)砂回收率。
例如在閉路磨礦時，返砂比過大，并超過了細(xì)砂回收機(jī)正常的處理能力時，會出現(xiàn)“跑粗”現(xiàn)象；而返砂比過小，或是沒有返砂，則易形成過破壞景象。又如負(fù)荷過大，則“跑粗”現(xiàn)象嚴(yán)重；而負(fù)荷缺乏，則過破壞嚴(yán)峻。因而，要求給礦均勻，安穩(wěn)，給礦量時大時小會影響細(xì)砂回收率的提高。

條縫篩板分類 條縫篩板根據(jù)其制造方式、材料、篩孔大小和形狀等因素，可以分為以下幾種類型： 1. 焊接型條縫篩板：由不同形狀和大小的金屬條縫組成，通過電焊或扣焊固定在金屬板上。 2. 滾壓型條縫篩板：通過滾壓方式制成，篩孔大小和形狀均勻、整齊，適合篩分小顆粒物料。 3. 按描打孔型條縫篩板：通過按描打孔方式制成，篩孔大小和形狀不一，適合篩分較大顆粒物料。 4. 鉗式（夾式）條縫篩板：由多個金屬夾板和鋼筋組成，夾緊篩面上的線材或棒材，成為條縫，適合篩分中等粒徑物料。 5. 縫織型條縫篩板：由不銹鋼絲或銅絲編織而成，具有高強(qiáng)度、耐腐蝕、易清洗等特點(diǎn)，適合篩分較細(xì)顆粒物料。 6. 注塑型條縫篩板：利用注塑技術(shù)生產(chǎn)，具有良好的密封性和抗磨損性，適合篩分液態(tài)物料。

脫水篩板加工中的重要因素

1材料選擇：脫水篩板的材料主要有不銹鋼、聚氨酯、橡膠等多種選擇，需要根據(jù)具體的使用場合和要求選擇合適的材料。

2篩板尺寸和孔徑：篩板的尺寸和孔徑大小對脫水效果和篩板壽命都有影響，需要根據(jù)不同的生產(chǎn)要求選擇合適的尺寸和孔徑。

3加工精度：脫水篩板加工的精度對篩板的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性、篩分效率和泄漏率等方面都有重要影響，需要注重加工精度的控制。

4表面處理：脫水篩板的表面處理可以改善其硬度、耐-磨性和耐-腐蝕性，多種表面處理技術(shù)如鍍鉻、噴涂等可以選擇。

篩板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：脫水篩板結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和排布方式影響其排污能力、脫水效率和運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性等，需要根據(jù)具體的生產(chǎn)要求設(shè)計(jì)合適的結(jié)構(gòu)。