高頻篩網(wǎng)用于選礦廠磨礦分級(jí)流程中的細(xì)粒分級(jí)作業(yè)，在適當(dāng)?shù)慕o料濃度、給料粒度（-200目粒級(jí)含量）、以及需求篩下粒度與給料粒度之差小于30個(gè)百分點(diǎn)的條件下，篩分達(dá)70%以上，由于篩分，可大幅度降低循環(huán)負(fù)荷和篩上物中合格粒級(jí)含量，從而提高磨機(jī)的處理能力（一般可提高5～10個(gè)百分點(diǎn)），篩分過程對(duì)篩下物粒度控制嚴(yán)格，消解過粗礦粒對(duì)精礦品位的不利影響；另外礦漿在篩面高頻小振幅振蕩作用下，有按密度分層的作用，高密度小顆粒易于沉降至篩面而透篩。

高頻篩網(wǎng) 簡(jiǎn)介 高頻篩網(wǎng)，又稱振動(dòng)篩網(wǎng)或振動(dòng)篩板，是一種常用的固體顆粒篩分設(shè)備。它采用振動(dòng)電機(jī)作為振源，通過振動(dòng)激勵(lì)材料在篩網(wǎng)上進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)物料的分離和篩分。高頻篩網(wǎng)廣泛應(yīng)用于礦山、煤炭、冶金、化工、建材、精細(xì)粉料等行業(yè)的物料篩分和水處理領(lǐng)域。 高頻篩網(wǎng)具有以下特點(diǎn)： 1. 篩分：采用高頻振動(dòng)激勵(lì)，使物料在篩網(wǎng)上快速分散，提高篩分效率。 2. 篩分：篩孔大小可按需調(diào)整，能夠?qū)崿F(xiàn)的篩分要求。 3. 大處理能力：高頻篩網(wǎng)采用多層篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，增加篩分面積，提高了處理能力。 4. 自動(dòng)清網(wǎng)：高頻篩網(wǎng)上裝有自動(dòng)清網(wǎng)裝置，可以有效防止網(wǎng)孔堵塞，維持篩分效果。 5. 低噪音、低能耗：采用雙振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，振動(dòng)均勻穩(wěn)定，噪音低，能耗低。 6. 命、低維護(hù)成本：高頻篩網(wǎng)采用耐磨、耐腐蝕材料制造，使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)簡(jiǎn)單方便。 高頻篩網(wǎng)在固體顆粒物料的篩分過程中發(fā)揮著重要的作用，能夠有效提高生產(chǎn)效率，降低人工成本，并廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域的物料處理過程中。

高頻篩網(wǎng)的生產(chǎn)歷史是怎樣的 高頻篩網(wǎng)是一種用于篩分和過濾物料的重要篩分設(shè)備。它由多根金屬絲或塑料線通過特定的編織方式相連而成。高頻篩網(wǎng)的生產(chǎn)歷史可以追溯到20世紀(jì)初。 早期的高頻篩網(wǎng)主要是由金屬絲編織而成。這些金屬絲通常是由鐵、鋼或銅制成的。編織過程是手工進(jìn)行的，需要有經(jīng)驗(yàn)豐富的工匠進(jìn)行操作。在編織過程中，金屬絲被交織在一起，并通過特定的編織方式固定在篩網(wǎng)的框架內(nèi)。這種方法制造的高頻篩網(wǎng)耐用且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，但由于工藝繁瑣，生產(chǎn)效率較低。 隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，高頻篩網(wǎng)的制造過程逐漸實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化。20世紀(jì)40年代，新型的編織機(jī)開始被引入生產(chǎn)線。這些編織機(jī)能夠自動(dòng)完成金屬絲的編織過程，大大提高了生產(chǎn)效率。與此同時(shí)，工藝技術(shù)的改進(jìn)也使得高頻篩網(wǎng)的精度和穩(wěn)定性得到了提升。 到了20世紀(jì)60年代，塑料線的使用開始逐漸取代金屬絲。塑料線具有重量輕、耐腐蝕、絕緣等特點(diǎn)，能夠適應(yīng)更為多樣的篩分要求。由于塑料線易于加工和制造，高頻篩網(wǎng)的生產(chǎn)過程更加簡(jiǎn)化。此外，塑料線還可以通過特殊的加工方式制造成不同形狀的篩孔，使高頻篩網(wǎng)的適用范圍更加廣泛。 隨著科技的不斷發(fā)展，高頻篩網(wǎng)的生產(chǎn)歷史仍在不斷演進(jìn)?，F(xiàn)代化的生產(chǎn)設(shè)備和工藝技術(shù)使得高頻篩網(wǎng)的生產(chǎn)速度更快、精度更高。同時(shí)，新材料的應(yīng)用也為高頻篩網(wǎng)的性能提供了更多可能。高頻篩網(wǎng)已經(jīng)成為許多行業(yè)中不可或缺的篩分設(shè)備，如礦山、冶金、化工、建筑材料等。