隨著高新技術(shù)的發(fā)展，沖孔機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣泛，從初的領(lǐng)域、航天領(lǐng)域已經(jīng)擴(kuò)展到了機(jī)械、醫(yī)療等領(lǐng)域；根據(jù)所加工的材料形狀，把沖孔機(jī)分為平板沖孔機(jī)、圓管沖孔機(jī)、方管沖孔機(jī)和U型鋼沖孔機(jī)等；根據(jù)不同行業(yè)、不同零件及其厚度的需要，設(shè)計(jì)了輕巧型的、用的、票據(jù)用的和工廠用的沖孔機(jī)，如企事業(yè)單位的全自動沖孔機(jī)、個人經(jīng)濟(jì)型訂書機(jī)等；現(xiàn)在為了適應(yīng)時代潮流，適應(yīng)市場需要，沖孔機(jī)正在朝著美觀、的方向發(fā)展。

佛山是駿品機(jī)械設(shè)備有限公司是從事液壓機(jī)床和機(jī)、液、電一體化設(shè)備的研究、開發(fā)、制造、銷售，本著以人為本、開拓創(chuàng)新、用戶至上的原則，比質(zhì)，比價，比服務(wù)的宗旨。

由于沖孔機(jī)的廣泛應(yīng)用，雖然同是生產(chǎn)沖孔機(jī)，但是各生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品也各有不同的專注方向，如西安飛爾達(dá)自動化設(shè)備公司所生產(chǎn)的沖孔機(jī)主要是為生產(chǎn)電路板、線路板、印刷板、菲林板和薄膜開關(guān)的企業(yè)使用，還有些企業(yè)生產(chǎn)的沖孔機(jī)主要為鞋類或者印刷類企業(yè)沖孔而用等等。
沖孔機(jī)和沖床
沖床和沖孔機(jī)的加工對象很大程度上是相似的，沖床分為普通沖床、快速沖床等，由于沖床需要一個送料系統(tǒng)，所以體積一般都比較龐大。
沖孔機(jī)是沖床的進(jìn)一步發(fā)展，它解決了沖床需要立送料系統(tǒng)的問題，所以體積較小。
沖孔機(jī)分為普通沖孔機(jī)，自動沖孔機(jī)（也叫自動定位沖孔機(jī)、自動對位沖孔機(jī)），全自動沖孔機(jī)，超級自動沖孔機(jī)等。
普通沖孔機(jī)無自動定位系統(tǒng)，相當(dāng)于一個解決了送料問題的小型沖床。
自動沖孔機(jī)在普通沖孔機(jī)的基礎(chǔ)上增加了自動定位系統(tǒng)，大大提高了沖孔的精度和速度，可以理解為是一臺自動控制的高精小型沖床。
超級自動沖孔機(jī)不但可以自定定位，而且可以批量自動送料，大大節(jié)省了人力。
液壓成形工藝成形的零件具有節(jié)省材料、降低成本、性能好等優(yōu)點(diǎn)。隨著液壓成形零件的大量使用。零件上孔的加工方式越來越受到國內(nèi)外學(xué)者的關(guān)注。由于管狀液壓成形零件為中空，不能采用傳統(tǒng)加工方式進(jìn)行沖孔，普遍采用激光切割方法進(jìn)行加工，雖然能夠良好的加工質(zhì)量，但設(shè)備投資昂貴，不利于降低成本。
液壓沖孔作為一種新型的沖裁方法，對空心零件、軸線為曲線的零件進(jìn)行沖孔，具有傳統(tǒng)加工工藝無法比擬的優(yōu)點(diǎn)。液壓沖孔在整個沖孔過程中不需要凹模，這對于解決由于內(nèi)部尺寸過小、或者軸線為曲線而導(dǎo)致內(nèi)部不能安放凹模的零件加工具有很大優(yōu)勢。同時，利用液壓沖孔替代激光切孔，對降低零件生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率具有重要作用 [3] 。
液壓沖孔就是液壓脹形完成后，在管內(nèi)液體壓力的支撐作用下，利用沖頭或管內(nèi)液體壓力將管壁材料分離的一種加工方法，整個過程中不使用凹模裝置。液壓沖孔與普通沖裁具有許多相似之處，管壁均經(jīng)歷彈性變形、塑性變形、斷裂分離三個階段。
還有一種沖孔彎曲復(fù)合工藝，在沖孔過程中，與沖頭接觸的金屬與管壁不完全分離，只彎到管內(nèi)。該方法主要用于加工零件上不需定位和裝配的工藝孔(如電泳孔)，由于材料與管壁沒有完全分離，這減少了后續(xù)清理工作，在實(shí)際生產(chǎn)中具有重要意義。
液壓成形零件中，除尺寸過大或所處零件上位置特殊外，大多數(shù)孔都可采用液壓沖孔工藝進(jìn)行加工，這些孔分布在零件上各個部位，所處零件位置可以為平面、曲面或零件拐角處，所沖孔的形狀有圓形、橢圓形、矩形、梯形等。從孔的功能上分，采用液壓沖孔工藝可以加工定位孑L、螺栓孔、配合孔、工藝孔等。