械設計院工程師及從事多年飼料機械設計制作，確保生產(chǎn)的產(chǎn)品，較大限度滿足用戶的需要。


飼料粉碎機價格水滴式玉米粉碎設備廠家山東雙鶴機械

粉碎機生產(chǎn)廠家
水滴粉碎機的特點
水滴式錘片粉碎機產(chǎn)品特點：
1.粉碎室采用水滴形，可破壞物料的環(huán)流層，特結構，可實現(xiàn)二次粉碎，使粉碎效率大大提高；
2. 快啟式彈形壓篩機構，更換篩片更方便，壓緊更可靠。
3. 采用錘片式,工作部件耐磨.標準化程度高.,配件通用性好維修方便迅速。
4. 與粉碎機配有自動控制喂料器,實現(xiàn)進料量的自動調(diào)節(jié)。
5. 本機轉子經(jīng),.動平衡.靜平衡.震動性等多項實驗.檢測,確保運轉更平穩(wěn).噪音更低.

帶除塵設備的整套粉碎設備 玉米芯粉碎機組 帶脈沖除塵的粉碎機組 帶布袋除塵的粉碎機組
上料絞龍--粉碎機--出料絞龍--脈沖除塵--提升機--成品倉
具體工藝可以根據(jù)需要具

飼料粉碎機主要用于粉碎各種飼料和各種粗飼料，飼料粉碎的目的是增加飼料表面積和調(diào)整粒度，增加表面積提高了適口性，且在消化邊內(nèi)易與消化液接觸，有利于提高消化率，更好吸收飼料營養(yǎng)成分。

采用的雙級粉碎機技術，能快速將各種農(nóng)作物秸桿、樹枝、棉桿、玉米秸、麥秸、稻草、花生秧、地瓜秧玉米,高粱,地瓜干,碎豆餅,干豆秸等無須人工抱料；人工預加工更不需要機手在進料口用手喂料，克服了以往粉碎機喂料困難，危險，人工費用太率低下等缺點只須用棍挑；杈翻;機械抓草機整捆上料，機械化皮帶輸送機輸送等各種人工；機械加料方式。在距籬特制粗破碎倉一米外直接將整捆的物料投入破碎倉，通過秸桿自動進料，經(jīng)粗加工后自動進入粉碎室進行二次粉碎‘加工范圍1-30毫米,原材料長短不受限制,是國內(nèi)的糠粉加工設備。

飼料原料的粉碎是飼料加工中非常重要的一個環(huán)節(jié)，通過粉碎可增大單位質(zhì)量原料顆粒的大總表面積，增加飼料養(yǎng)分在動物消化液中的溶解度，提高動物的消化率;同時，粉碎原料粒度的小對后續(xù)工序(如制粒等)的難易程度和成品質(zhì)量都有著非常重要的影響;而且，粉碎粒度的大小直接影響著生產(chǎn)成本，在生產(chǎn)粉狀配合飼料時，粉碎工序的電耗約為總電耗的50%～70%。粉碎粒度越小，越有利于動物消化吸收，也越有利于制粒，但同時電耗會相應增加，反之亦然。我國每年粉碎加工總量達2億多噸。飼料粉碎機作為飼料工業(yè)的主要裝備，對飼料質(zhì)量、飼料報酬、飼料加工成本的形成是一個重要因素。所以，恰當?shù)卣莆辗鬯榧夹g、選用適當?shù)姆鬯闄C型是飼料生產(chǎn)不可忽視的問題。

對輥式
是一種利用一對作相對旋轉的圓柱體磨輥來鋸切、研磨飼料的機械，具有生產(chǎn)率高、功率低、調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點，多用于小麥制粉業(yè)。在飼料加工行業(yè)，一般用于二次粉碎作業(yè)的道工序

錘片式
是一種利用高速旋轉的錘片來擊碎飼料的機械。它具有結構簡單、通用性強、生產(chǎn)率高和使用安全等特點。

齒爪式
是一種利用高速旋轉的齒爪來擊碎飼料的機械，具有體積小、重量輕、產(chǎn)品粒度細、工作轉速高等優(yōu)點。

粉碎方法
粉碎是外力克服體分子間內(nèi)聚力并使之碎裂的過程，其基本方法有以下幾種。
1、擊碎：主要是靠高速運轉的部件，沖擊產(chǎn)生碎裂，該方法生產(chǎn)率高，發(fā)熱量少，灰粉少適用于加式脆性物料。
2、質(zhì)碎：利用兩個原盤的刻有齒槽的堅硬表面，對飼料進行和磨擦而碎裂，其優(yōu)點是制造成本較低，所需動力較小，缺點是磨出來的飼料溫度較高，粉末多，細碎度不易控制。適用于加工塑性較大的物料。
3、壓碎：利用兩個表面光滑的壓輥，以相同的速度相對轉動，將飼料壓碎，常用于壓扁大麥等飼料，作為大牲畜飼養(yǎng)之用。
4、鋸切碎：利用兩個表面有齒而轉速不同的磨輥將物料切碎，其優(yōu)點是便于挖制粗細度，發(fā)勢量少，便于保管，適于加工谷物料、餅渣等。

使用
1 使用前，操作者應認真閱讀使用說明書，了解粉碎機的結構，熟悉其性能和操作方法。
2 根據(jù)粉碎機的標牌規(guī)定選配動力，不準隨意提高主軸轉速。
3 粉碎機的工作場地應寬敞、通風、留有足夠的退避空間，備有可靠的滅火設備。
4 開機前應按使用說明書的規(guī)定進行調(diào)整和保養(yǎng)，同時檢查緊固件是否擰緊。在人機安全的情況下，方可啟動開機，空運轉2min-3min后方能進料，進料前吸風系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。
5 工作時如發(fā)生異常聲響應立即停機檢查，嚴禁在粉碎機仍在運轉時排除故障。
6 工作完畢后須空運轉1min～2min，待機器內(nèi)部的物料全部排出后，方能停機。