產(chǎn)品特點：1、多孔介質(zhì)過濾器廣泛用于水處理的工藝中，可以單使用，但多數(shù)是做為水質(zhì)深度處理(交換樹脂、電滲析、反滲透)的預(yù)過濾。
2、多介質(zhì)過濾器是常用的水質(zhì)深度凈化的預(yù)處理裝置，可根據(jù)工藝要求填加不同的濾料。
3、多介質(zhì)過濾器材質(zhì)可采用玻璃鋼、A3鋼防腐或襯膠、全不銹鋼。操作方式有全自動和手動兩種形式，自動控制是采用美國進(jìn)口的自動控制器及氣、液動閥控制，操作簡便易于維護(hù)保養(yǎng)，在各行各業(yè)水處理工藝的前處理裝置得到廣泛的應(yīng)用。
4、多介質(zhì)過濾器(含雙濾料過濾器)的過濾材料應(yīng)有足夠的化學(xué)穩(wěn)定性，各介質(zhì)的相對密度和粒徑應(yīng)有一定差別，由無煙煤與石英砂組成的雙層濾料過濾器所用的無煙煤相對密度為1.4—1.6，粒徑為0.8—1.8mm，石英砂相對密度為2.6—2.65，粒徑為0.5—1.2mm;3層濾料過濾器除了以上兩種濾料外還可以用錳砂、磁鐵礦之類的重質(zhì)礦石，其相對密度為4.7—5.0，粒徑為0.5—4mm。
5、多介質(zhì)過濾器的操作模式可以是自動或手動的。自動控制采用從美國進(jìn)口的自動控制器以及燃?xì)夂鸵簤洪y的控制；

反沖洗：
過濾器的反洗，主要是指過濾器在使用一定周期后，其濾料層截留和吸附一定量的雜物和污漬，這使得過濾器的出水水質(zhì)下降，
主要表征:
過濾器的正常濾后水質(zhì)變差，進(jìn)水和出水管道的壓力差增大，同時，單臺過濾器的流量降低。
原理:
水流逆向通過濾料層，使濾層膨脹、懸浮，借助水流的剪切力和顆粒的碰撞摩擦力清洗濾料層使濾層內(nèi)的污物脫離并隨反洗水排出。

必要性:
(1)在過濾過程中，原水中的懸浮物等被濾料層截留吸附并不斷地在濾料層中積累，于是濾層孔隙逐漸被污物堵塞，在濾層表面形成濾餅，過濾水頭損失不斷增加。當(dāng)達(dá)到某一限度時，濾料需進(jìn)行清洗，使濾層恢復(fù)工作性能，繼續(xù)工作。
(2)過濾時由于水頭損失增加，水流對吸附在濾料表面的污物的剪切力變大，其中有些顆粒在水流的沖擊下移到下層濾料中去，終會使水中的懸浮物含量不斷上升，水質(zhì)變差，當(dāng)雜質(zhì)透過濾層時，過濾器失去過濾效果。因此，到一定程度時，需要清洗濾料，以便恢復(fù)濾料層的納污能力。
(3)污水中的懸浮物中含有大量有機物，長期滯留在濾層中會導(dǎo)致濾層中細(xì)菌微生物富集繁殖，發(fā)生厭氧腐敗現(xiàn)象，需定期清洗濾料。

全自動多介質(zhì)過濾器：
介紹：全自動多介質(zhì)過濾器，又稱機械過濾器，主要作用是去除水中的懸浮物質(zhì)、固體顆粒。懸浮固體是水中不溶解的非膠態(tài)的固體物質(zhì)，它們在條件適宜時可以沉淀。用過濾器截留懸浮固體，以過濾介質(zhì)截留懸浮固體前后的重量差作為衡量過濾器發(fā)揮作用的依據(jù)。過濾介質(zhì)一般使用D=0.5-1.0mm的濾料介質(zhì).根據(jù)水中的雜質(zhì)成份可以采用單層過濾、雙層過濾和多層過濾。

產(chǎn)品類型：
本產(chǎn)品生產(chǎn)的多介質(zhì)過濾器按控制類型可分為手動型和全自動型。手動型主要是通過閥門的調(diào)節(jié)來控制過濾器的運行、正洗、反洗；而全自動型是通過夜晶智能可編程控制器來進(jìn)行對過濾器運行，正洗、反洗等狀態(tài)的控制，按罐體材質(zhì)可分為玻璃鋼罐、碳鋼罐、不銹鋼罐，罐內(nèi)壁可根據(jù)用戶要求做內(nèi)涂環(huán)氧涂層或襯膠防腐。水流通過過濾器內(nèi)填料來截留去除水中的懸浮物、有機物、膠質(zhì)顆粒、微生物、氧離子、主要用于生活用水，工業(yè)給水，中水回用。過濾器內(nèi)填裝除氟濾料活性氧化鋁，除去水中氟。過濾器內(nèi)填裝海綿鐵，除去水中氧。

性能特點：
多介質(zhì)過濾器可去除水中大顆粒懸浮物，從而降低水的SDI值，滿足深層凈化的水質(zhì)要求。該設(shè)備具有造價低廉，運行費用低，操作簡單；濾料經(jīng)過反洗，可多次使用，濾料使用壽命長等特點。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及特點
設(shè)備主要由罐體、布水系統(tǒng)、集水系統(tǒng)、濾料層、隔板（平板 ) 水帽、承托層及內(nèi)部配套管路等組成，
外部聯(lián)接原水進(jìn)水、清水出水、反沖洗排水等主要管道和與其相配的控制閥、壓力表、取樣閥等。
以石英砂和無煙煤為濾料，采用壓力式過濾。特點為如下 :
a、過濾面積大，處理水量大，運行效果好、填料成本低廉
b、采用雙濾料，降低運行阻力 ;
c、濾料耐腐蝕，孔隙率高 , 載污容量大，密度適中，易于反沖洗 ;
d、過濾器主體材質(zhì) :1、不銹鋼 304，不銹鋼 316 ，Q235 碳鋼，Q235 碳鋼襯膠，單臺處理水量為 0.5~200T/h；
e、截污能力強，水損失小，過濾效果好的特點。
f、 集水器可選不銹鋼 /ABS 材質(zhì)，壽命更長。

工作原理
過濾器的運行過程主要由過濾和反沖洗兩個過程交替循環(huán)組成。
當(dāng)含有污染物或雜質(zhì)的原水在一定的壓力下通過一定厚度的濾層時，水中污染物或雜質(zhì)就被濾料截留或
吸附，因此而得到凈化變成相對潔凈（或者滿足一定的要求）的清水 ; 而被截留或吸附在過濾介質(zhì)上的污染
物在一定的周期不斷被清除以后，整個系統(tǒng)就能維持連續(xù)運行。這樣，原水不斷地被送入過濾器，經(jīng)凈化后
變成清水不斷地流出過濾器進(jìn)入系統(tǒng)。
過濾是生產(chǎn)清水的過程，當(dāng)原水通過進(jìn)水管和布水系統(tǒng)進(jìn)入過濾器后，在一定的壓力下 , 經(jīng)過濾料層截
留或吸附水中的懸浮物，清水則經(jīng)集水系統(tǒng)收集，由出水口排出。在過濾過程中，由于不斷截留水中的污物，
濾層的孔隙會逐漸減小，水阻力會不斷增大，當(dāng)滿足排放條件時，設(shè)備應(yīng)進(jìn)行反沖洗 , 反沖洗周期一般根據(jù)
出水水質(zhì)或水頭損失確定。
反沖洗過程是系統(tǒng)再生的過程 , 反沖洗可以用原水反洗，原水反洗用原水泵。若原水水質(zhì)較差，需用清
水反洗，清水反洗加裝反洗泵。反洗壓力一般不低于 0.3mpa。

反沖洗過程:
隨著雜質(zhì)在填料層中的不斷聚積，水頭損失將不斷增大。當(dāng)水頭損失到達(dá)—定的設(shè)定限度時，或者經(jīng)過
一個預(yù)先設(shè)定好的時間段后，系統(tǒng)將自動轉(zhuǎn)換至反洗狀態(tài) , 以清洗聚積起來的雜質(zhì)。
對系統(tǒng)來說，經(jīng)常性的反洗以清除聚積起來的雜質(zhì)是的。