濱潤(rùn)環(huán)?？萍加邢薰?br /> 李潔：（武漢辦）
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今天與大家分享交流的主題是《純化水和注射用水設(shè)備工藝》，主題內(nèi)容將圍繞純化水設(shè)備和注射用水設(shè)備的產(chǎn)品介紹展開(kāi)，希望能給大家在認(rèn)識(shí)及使用純化水設(shè)備和注射用水設(shè)備的過(guò)程中帶來(lái)幫助。

我們先來(lái)了解下純化水設(shè)備的器件：

1. 多介質(zhì)過(guò)濾器

利用天然石英砂不同粒徑大小組成3~5個(gè)過(guò)濾層，濾除原水中的細(xì)小顆粒、懸浮物、膠體等雜質(zhì)。

采用自動(dòng)控制三種運(yùn)行模式，產(chǎn)水、反洗、正洗模式。

設(shè)有取樣閥，定期檢測(cè)產(chǎn)水SDI值≤5，避免污堵RO膜元件，導(dǎo)致RO膜產(chǎn)水量下降。

系統(tǒng)設(shè)定正反洗累積時(shí)間為24小時(shí)（具體根據(jù)原水水質(zhì)情況修改），且純化水罐達(dá)到高液位時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)反洗15分鐘，正洗10分鐘，自動(dòng)轉(zhuǎn)換為產(chǎn)水模式。

石英砂更換周期一般1~2年更換一次。

2. 軟化器

利用鈉型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂去除水中鈣鎂離子，降低原水硬度，防止反滲透膜表面結(jié)垢，影響反滲透膜產(chǎn)水量及使用性能。

采用自動(dòng)控制四種運(yùn)行模式，產(chǎn)水、再生、反洗、正洗模式。

設(shè)有取樣閥，定期檢測(cè)產(chǎn)水硬度≤3mg/l，避免RO膜快速結(jié)垢，導(dǎo)致RO膜產(chǎn)水量下降。

系統(tǒng)設(shè)定再生累積時(shí)間36小時(shí)（具體根據(jù)原水水質(zhì)情況修改），且純化水罐達(dá)到高液位時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)反洗10分鐘、吸鹽60分鐘、補(bǔ)水30分鐘、正洗25分鐘、轉(zhuǎn)換為產(chǎn)水模式。

軟化樹(shù)脂更換周期一般1~2年更換一次。

3. 活性炭過(guò)濾器

吸附原水中的有機(jī)物、氧化劑、色素、異味，保護(hù)RO膜不被氧化及損壞RO膜元件。

采用自動(dòng)控制三種運(yùn)行模式，產(chǎn)水、反洗、正洗模式。

設(shè)有取樣閥，定期檢測(cè)產(chǎn)水余氯值≤0.05mg/l，避免氧化RO膜元件，導(dǎo)致RO膜產(chǎn)水電導(dǎo)率偏高。

系統(tǒng)設(shè)定正反洗累積時(shí)間24小時(shí)（具體根據(jù)原水水質(zhì)情況修改），且純化水罐達(dá)到高液位時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)反洗15分鐘，正洗10分鐘，轉(zhuǎn)換為產(chǎn)水模式。

定期采用熱水巴氏消毒，防止微生物滋生。

活性炭更換周期一般8~12個(gè)月更換一次。

接下來(lái)我們主要了解純水設(shè)備的主要工藝：

純化水設(shè)備工藝介紹—反滲透

反滲透又稱逆滲透，主要去除水中離子，是一種以壓力差為推動(dòng)力，原水會(huì)逆著自然滲透的方向作反向滲透。從而在膜的低壓側(cè)得到透過(guò)的純水，即滲透液；高壓側(cè)得到濃縮的濃水，即濃縮液。

采用常溫耐化學(xué)消毒的RO膜，二級(jí)RO濃水優(yōu)于原水水質(zhì)，回原水罐循環(huán)再利用，節(jié)約水資源。

RO的產(chǎn)水電導(dǎo)率≤10μS/cm，二級(jí)RO的產(chǎn)水電導(dǎo)率≤2μS/cm。

原水泵開(kāi)啟后延時(shí)5秒開(kāi)啟高壓泵，高壓泵前壓力低于0.1MPa停機(jī)保護(hù)，高壓泵后壓力1.2MPa停機(jī)保護(hù)。

系統(tǒng)每次開(kāi)關(guān)機(jī)時(shí)、累積運(yùn)行2小時(shí)，關(guān)閉RO后動(dòng)力部分，沖洗閥打開(kāi)，沖洗RO膜1分鐘，沖洗RO膜表面污垢，系統(tǒng)轉(zhuǎn)為正常運(yùn)行模式。

RO膜更換周期一般2~4年更換一次。

純化水設(shè)備工藝介紹—連續(xù)電除鹽技術(shù)

通過(guò)陽(yáng)陰離子膜對(duì)陽(yáng)陰離子的選擇透過(guò)作用以及離子交換樹(shù)脂對(duì)水中離子的交換作用，在電場(chǎng)的作用下實(shí)現(xiàn)水中離子的定向遷移，從而達(dá)到水的深度除鹽目的。

EDI產(chǎn)水電導(dǎo)率<0.1μS/cm。

EDI濃水優(yōu)于原水水質(zhì)，回原水罐循環(huán)再利用，節(jié)約水資源。

EDI產(chǎn)水電導(dǎo)率<0.1μS/cm延時(shí)2分鐘進(jìn)入純化水罐，產(chǎn)水電導(dǎo)率>0.1μS/cm時(shí)進(jìn)入原水罐循環(huán)再利用。

EDI更換周期一般3~5年更換一次。

接下來(lái)是注射用水設(shè)備介紹，注射用水系統(tǒng)設(shè)備主要包含制備系統(tǒng)、分配系統(tǒng)、用水點(diǎn)三部分，每一個(gè)部分均發(fā)揮著重要的作用。

注射用水設(shè)備介紹—制備系統(tǒng)

在上常采用的注射用水制備工藝為多效蒸餾工藝，所用到的多效蒸餾水機(jī)主要由冷凝器、預(yù)熱器、蒸發(fā)器組成。

冷凝器：采用雙板管結(jié)構(gòu)，防止交叉污染。控制蒸餾機(jī)產(chǎn)水溫度92~99℃，同時(shí)也使原料水得到 次加熱。上部安裝0.22μm呼吸器不凝氣體排放，防止停機(jī)后設(shè)備內(nèi)部產(chǎn)生真空。


蒸發(fā)器：1效采用雙板管結(jié)構(gòu)，2效到末效采用單板管結(jié)構(gòu)，防止交叉污染。采用降膜蒸發(fā)原理，螺旋重力分離去除雜質(zhì)及細(xì)菌內(nèi)毒素。1效未蒸發(fā)濃縮水設(shè)高液位自動(dòng)排放。


預(yù)熱器：采用雙板管結(jié)構(gòu)，防止交叉污染。原料水在進(jìn)蒸發(fā)器之前驟級(jí)升溫，經(jīng)過(guò)末效預(yù)熱器的原料水溫度升到100℃以上。


注射用水罐：儲(chǔ)存蒸餾水機(jī)的產(chǎn)水，為終端用水點(diǎn)提供水源。安裝360°旋轉(zhuǎn)清洗噴淋球。安裝0.22μm疏水性除菌濾芯，避免空對(duì)注射用水罐造成污染。采用壓差式液位傳感器自動(dòng)控制。 濾芯更換周期一般6~12個(gè)月更換一次。


升溫雙管板換熱器: 采用雙板管結(jié)構(gòu)，防止交叉污染。注射用水通過(guò)雙管板換熱器管程，蒸汽通過(guò)雙管板換熱器殼程，把循環(huán)的注射用水回水溫度升到75℃循環(huán)保溫，有效防止分配系統(tǒng)微生物滋生。定期過(guò)熱水消毒溫度至低點(diǎn)溫度控制121~125℃。


注射用水設(shè)備介紹—分配系統(tǒng)

注射用水分配方式可選用連續(xù)串聯(lián)循環(huán)供水的工藝，以預(yù)防分配系統(tǒng)的微生物滋生。

供水泵：變頻恒流控制，回水流速控1~1.5m/s，防止微生物滋生。注射用水罐中低液位自動(dòng)開(kāi)啟供水泵，低液位關(guān)閉供水泵停機(jī)保護(hù)。


注射用水設(shè)備介紹—用水點(diǎn)

1. 注射用水點(diǎn)分為高溫用水與低溫用水。

2. 采用雙管板列管式換熱器降溫。

3. 降溫方式一般采用支管網(wǎng)循環(huán)方式，自動(dòng)控制。

4. 注射用水滅菌方式，通常可采用125℃過(guò)熱水滅菌和純蒸汽滅菌。


以上便是我們今天內(nèi)容的分享，想必大家已經(jīng)對(duì)純化水和注射用水設(shè)備工藝有了一個(gè)初步的認(rèn)識(shí)，如若想更進(jìn)一步了解純化水系統(tǒng)設(shè)備和注射用水系統(tǒng)設(shè)備相關(guān)信息，可以訪問(wèn)上海濱潤(rùn)環(huán)?？萍加邢薰镜幕蜿P(guān)注公眾號(hào)了解。

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