一體化提升泵站的特點：1：一體化智能泵站都是根據(jù)客戶提供的數(shù)據(jù)設計，以泵站的運行工況滿足使用要求。2：一體化預制泵站作為一體化設備，成套提供：泵站筒體、壓力管道、檢修平臺、檢修爬梯、格柵裝置、耦合系統(tǒng)、通風裝置、防滑井蓋等。3：預制式一體化污水泵站全部埋于地下，地面只留有檢修孔和控制箱，也可選配景觀式管理房置于地上，與周圍環(huán)境相協(xié)調。4：一體化排水泵站為成套供應，所有內部安裝調試工作在工廠內完成，現(xiàn)場只需將泵站整體安裝，地減少了土建施工周期和工程成本，降低了業(yè)主的整體投資。5;一體化雨水泵站筒體材質為玻璃鋼材質，內部配件使用SUS304和熱鍍鋅等防腐材質，無需維護保養(yǎng)，正常使用壽命可達20年以上。6:水泵和格柵全部配有導軌，檢修時可以快速的拆除和安裝。7:預制式一體化污水提升泵站可與我公司的一體化污水處理設備配套使用，構建完整的污水處理與回用系統(tǒng)。

一體化泵站的優(yōu)點：1：一體化泵站都是根據(jù)客戶提供的數(shù)據(jù)設計，按照圖紙定制。2：泵站作為一體化設備，成套提供：泵站筒體、壓力管道、檢修平臺、檢修爬梯、格柵裝置、耦合系統(tǒng)、通風裝置、防滑井蓋等。3：泵站全部埋于地下，地面只留有檢修孔和控制箱，與周圍環(huán)境相協(xié)調。4：一體化泵站為成套供應，所有內部安裝調試工作在工廠內完成，現(xiàn)場只需將泵站整體安裝，地減少了土建施工周期和工程成本。5;一體化泵站筒體材質為玻璃鋼材質，內部配件使用SUS304和熱鍍鋅等防腐材質，正常使用壽命可達20年以上。6:水泵和格柵全部配有導軌，檢修時可以快速的拆除和安裝。

一體化泵站絕緣檢測1、核對要測量電動機的一次接線方式，確定測量的具體位置。對于就地控制的電動機要從就地控制箱內接觸器的負荷側搖。2、到達被測電機后，核對設備命名編號正確無誤，電源已停電；3、接好表線，一人持表，一人手持兩個接線，先選擇與被測電機電壓相近的檔位。然后分別測量A相、B相、C相對地電阻及各相間電阻，低壓電動機用500V檔位測量對地絕緣應不得低于0.5MΩ；

一體化泵站接線技術規(guī)范線路的連接部分有：電源線、電機線、信號控制線等。連接時要求如下：1、接線時確保至少2個人在現(xiàn)場。2、確保電源已經(jīng)斷開。3、電線要求至少購買國標及以級，禁止使用劣質電纜線。4、壓線時使用液壓鉗壓緊銅鼻子，并套上色套。5、接線時嚴格按照圖紙接線，并擰緊螺絲。禁止帶電操作，否則有觸電的危險。

一體化泵站混凝土底板制作與安裝抗浮底板可以預先在地面澆筑，也可以直接在坑底直接澆筑。預制的抗浮底板設置吊耳，便于吊裝。抗浮底板的制作：1、鋼筋加工：鋼筋加工前，依據(jù)圖紙進行鋼筋翻樣并編制鋼筋配料單，以使鋼筋接頭少和節(jié)約鋼筋。鋼筋應平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應調直后使用。鋼筋加工前要清除鋼筋表面油漆、油污、銹蝕等污物，有損傷和銹蝕嚴重的應剔除不用。鋼筋要集中加工，運至現(xiàn)場綁扎成型。2、鋼筋綁扎及安裝：按照設計圖紙和測量放線位置進行鋼筋綁扎。綁扎時要先綁扎立筋，立筋的位置調好后再綁扎橫向鋼筋。先由質檢員進行自檢，然后向監(jiān)理進行報驗。檢驗合格后才能澆注混凝土。底板鋼筋應與井壁、后澆隔墻的預留鋼筋進行焊接。焊接長度不小于35d。3、澆注混凝土：混凝土應分層澆注，不得在一個地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。澆注時間不得大于混凝土初凝時間。底板澆注時保持地下水位在底板下0.5m。底板澆注時應注意地角螺栓預埋。4、拆摸養(yǎng)生：混凝土澆筑完成后應根據(jù)混凝土強度能其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆模，對表面進行清理后灑水養(yǎng)生。5、抗浮底板的安裝：水泥底板安裝是水平位置，安裝在水泥底板上的地腳螺栓要先于泵體的放置。底板的上平面打磨光滑。地腳螺絲在一圈內均勻分角度安裝。地腳螺絲要均勻安裝。水泥底板尺寸應滿足泵站抗浮的需要?；炷粱A干燥程度超過70%時才能開始安裝?；炷粱A的上平面打磨平整，安裝泵站前需要清理泥土石塊。

一體化泵站管路安裝把基坑回填到連接管的低面時，壓實回填面，才開始連接管路。不得在未壓實管底情況下安裝管路和柔性接頭。安裝管路前，檢查并確保泵站內所有連接處已經(jīng)緊固（運輸途中會松動）進出口管按如下項檢查：1、管路和密封圈清潔。2、進出水管通過柔性接頭對準連接。3、連接的螺栓一定要固緊。