反沖洗：
過濾器的反洗，主要是指過濾器在使用一定周期后，其濾料層截留和吸附一定量的雜物和污漬，這使得過濾器的出水水質(zhì)下降，
主要表征:
過濾器的正常濾后水質(zhì)變差，進水和出水管道的壓力差增大，同時，單臺過濾器的流量降低。
原理:
水流逆向通過濾料層，使濾層膨脹、懸浮，借助水流的剪切力和顆粒的碰撞摩擦力清洗濾料層使濾層內(nèi)的污物脫離并隨反洗水排出。

必要性:
(1)在過濾過程中，原水中的懸浮物等被濾料層截留吸附并不斷地在濾料層中積累，于是濾層孔隙逐漸被污物堵塞，在濾層表面形成濾餅，過濾水頭損失不斷增加。當達到某一限度時，濾料需進行清洗，使濾層恢復(fù)工作性能，繼續(xù)工作。
(2)過濾時由于水頭損失增加，水流對吸附在濾料表面的污物的剪切力變大，其中有些顆粒在水流的沖擊下移到下層濾料中去，終會使水中的懸浮物含量不斷上升，水質(zhì)變差，當雜質(zhì)透過濾層時，過濾器失去過濾效果。因此，到一定程度時，需要清洗濾料，以便恢復(fù)濾料層的納污能力。
(3)污水中的懸浮物中含有大量有機物，長期滯留在濾層中會導(dǎo)致濾層中細菌微生物富集繁殖，發(fā)生厭氧腐敗現(xiàn)象，需定期清洗濾料。

注意事項：
(1)要求出水槽與濾板的平行允差不大于2 mm。
(2)濾板的水平度及不平度均小于±1．5 mm。濾板的結(jié)構(gòu)，采用整體加工優(yōu)。當筒體直徑較大時，或受原材料、運輸?shù)确矫嬷萍s時，也可采用兩瓣拼接成形。
(3)對濾板和筒體各接合部位的合理處理，對空氣反洗環(huán)節(jié)尤為重要。
①為消除因濾板加工和筒體卷制等方面誤差造成的濾板和筒體的徑向間隙，一般采用圓弧環(huán)板逐段焊接。接觸部位必需采用滿焊。
②中心管道和濾板的徑向間隙處理方法同上。
備注：上述措施，確保了過濾和反洗只能通過濾帽或排管間隙連通。同時，也就了反洗和過濾通道的分布均勻性。
(4)濾板上加工的通孔，徑向誤差為±1．5 mm。濾帽導(dǎo)桿和濾板通孔之間配合尺寸的增大，不利于濾帽的安裝或固定。通孔的加工采用機械設(shè)備。
(5)濾帽的材質(zhì)，尼龍佳，ABS次之。因上部添加的濾料，對濾帽的擠壓負荷

主要技術(shù)參數(shù)：
工作壓力：0.1MPa~0.6MPa
工作溫度：5℃～90℃（特殊溫度可定做）
單機流量：0.5 m3/h ~125 m3/h
操作方式：手動或自動控制
產(chǎn)品規(guī)格：ф167~ф3200
過濾速度：5m/h~12m/h 大15m/h
簡體材質(zhì)：304、316L、Q235襯膠或涂環(huán)氧
罐體選型（以自來水作為過濾介質(zhì)的參考流量）

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及特點
設(shè)備主要由罐體、布水系統(tǒng)、集水系統(tǒng)、濾料層、隔板（平板 ) 水帽、承托層及內(nèi)部配套管路等組成，
外部聯(lián)接原水進水、清水出水、反沖洗排水等主要管道和與其相配的控制閥、壓力表、取樣閥等。
以石英砂和無煙煤為濾料，采用壓力式過濾。特點為如下 :
a、過濾面積大，處理水量大，運行效果好、填料成本低廉
b、采用雙濾料，降低運行阻力 ;
c、濾料耐腐蝕，孔隙率高 , 載污容量大，密度適中，易于反沖洗 ;
d、過濾器主體材質(zhì) :1、不銹鋼 304，不銹鋼 316 ，Q235 碳鋼，Q235 碳鋼襯膠，單臺處理水量為 0.5~200T/h；
e、截污能力強，水損失小，過濾效果好的特點。
f、 集水器可選不銹鋼 /ABS 材質(zhì)，壽命更長。

過濾過程:
濾罐的材質(zhì)為碳鋼內(nèi)外防腐。結(jié)合流體化設(shè)計，濾料在過濾及清洗過程中不會磨損，因此，在獲得
佳過濾效果的同時，罐體使用壽命長，而且避免了罐體銹蝕導(dǎo)致的二次堵塞。
布水器使未過濾水流即使在高流量的情況下亦能均勻流過填料層，并在填料層上維持一平整水面。
特設(shè)計的蘑菇狀壓差補償過濾集水器，使系統(tǒng)在過濾狀態(tài)下各部分水壓平衡，過濾流速高， ;
在反洗狀態(tài)下形成內(nèi)環(huán)流，在反沖洗過程中，集水器形成渦流，污物被完全反沖出過濾罐且不跑砂。