概述
本產品以新型稠化劑稠化精制礦物油并添加抗氧劑、防銹劑、極壓抗磨劑等多種添加劑，經特殊工藝制成。本產品滿足SH/T 0534-1993（2003）標準。


主要性能
本品具有良好的極壓抗磨性、防銹性、抗水性和氧化安定性，并具有特的熱可逆性、良好的泵送性，尤其適合于集中潤滑系統(tǒng)的潤滑。
用途
適用于冶金行業(yè)燒結機、連鑄機、出鋼輥道、以及印染設備、大型電機等高溫設備摩擦部位的潤滑。
使用溫度為：-20℃～160℃.
注意事項
貯存、使用過程中應防止水和雜質混入，以免堵塞管道。
集中潤滑系統(tǒng)改用本品，不必拆洗整個潤滑系統(tǒng)，只須將本品注入集中潤滑系統(tǒng)中，排出原用的潤滑脂，至本品從潤滑點流出即可。

電子潤滑硅脂的保存條件對于確保其性能和延長使用壽命至關重要。以下是詳細的保存條件：

1. 環(huán)境溫度
電子潤滑硅脂應存放在陰涼的環(huán)境中，避免暴露在高溫下。高溫會加速硅脂的老化和性能衰退，因此建議存儲溫度不超過室溫，并盡量保持在較低的水平。具體而言，理想的儲存溫度范圍為10℃至25℃之間，不宜35℃或低于-15℃，否則可能導致高溫析油或低溫硬化。

2. 濕度控制
濕度是另一個關鍵因素。電子潤滑硅脂應存放在干燥的環(huán)境中，遠離潮濕和水源。濕度過高可能導致硅脂吸濕，影響其導熱性能和穩(wěn)定性。因此，建議使用干燥劑或放置在防潮箱內以控制濕度。

3. 光照與通風
電子潤滑硅脂應避免陽光直射，以減少紫外線對其性能的影響。同時，存儲環(huán)境應保持通風良好，防止因空氣不流通而引發(fā)質量問題。

4. 包裝與密封
儲存時，潤滑硅脂的包裝容器密封，以防止水分及外來雜質進入。開桶取樣或使用部分產品后，應將表面抹平，避免留下凹坑影響質量。未用完的潤滑脂應及時蓋好包裝，確保密封性。

電子潤滑硅脂的保存條件與核心原則

電子潤滑硅脂的保存需圍繞環(huán)境控制和密封防護兩大核心，以延緩氧化、避免污染并維持其化學穩(wěn)定性。不同品牌和型號的硅脂對保存條件的敏感度存在差異，但通用原則包括溫度、濕度、光照和密封性的嚴格把控。

電子潤滑硅脂的具體保存方法

環(huán)境溫度控制

推薦存儲溫度為10℃-25℃，避免頻繁溫度波動。溫度過高可能導致基礎油從增稠劑中析出，過低則可能影響硅脂的流動性；劇烈溫差會加速成分分離，降低潤滑性能。

濕度與防潮措施

需存放在干燥通風處，相對濕度控制在35%-85%?？稍诖鎯^(qū)域放置防潮劑或隔板吸附水分，避免空氣中的濕氣凝結進入硅脂，尤其在北方冬季溫差較大環(huán)境中需格外注意。

光照與氧化防護

嚴禁陽光直射或長期暴露于強光下，陽光中的紫外線會加速硅脂氧化變質。未開封產品需遠離窗戶或光源，開封后需立即密封以減少與氧氣接觸，即使添加抗氧化劑的硅脂也需縮短暴露時間。

密封與污染防控

開封后剩余硅脂需擰緊蓋子或使用密封容器分裝，避免灰塵、水分及空氣中的雜質進入。不同品牌或型號的硅脂不可混合存放，以防發(fā)生化學反應