石材雕刻機刀具選擇說明
石材雕刻機是高能效的石材設(shè)備，深受客戶青睞喜愛。刀具是石材雕刻機中為重要的部件，對于生產(chǎn)的影響是非常的。今天我們就為您說明一下石材雕刻機的刀具選擇。 購買時并不一定要所有的貴的就是好的，關(guān)鍵是適合自己，要有針對性，特別是雕刻刀的一些重要參數(shù)的選擇要注意，比如：（1）摩氏硬度<5漢白玉雕刻青石雕刻(分布很廣山東河南湖南等)這種石質(zhì)相對較軟，分布廣，而且價格便宜。是很多墓碑雕刻，浮雕雕刻用戶的，青石，刻字：我們一般選用鎢鋼尖刀這種刀具幾個便宜使用方便特別是刻字、浮雕精刻的。（2）摩氏硬度在5—6之間如我們常用到的中國黑豐鎮(zhèn)黑，麻石等，這些石材相對較硬選用刀具時盡量選用金剛砂或金剛石刀具，根據(jù)用途不一樣金剛砂的刀具制作工藝也不一樣，目前國內(nèi)常見的工藝有兩種:釬焊：這種刀具只是在刀桿上使用釬焊工藝涂了一層砂。相對較鋒利，雕刻精度高，但是由于工藝不同使用時要冷卻水量充足，瞬間溫度過高會因高溫而報廢。通體刀：這種刀具一般是在整個刀桿前方全部放置金剛砂，這種工藝刀具相對來時使用壽命較長，但是會因使用時間而磨損，導(dǎo)致前后雕刻深度有些差別，適用于雕刻精度不高，材質(zhì)較硬的石材。如將軍紅中國紅等。（3）砂巖雕刻：砂巖由于材質(zhì)所限盡量選用金剛砂刀具。

石材花線制品加工工藝：加工后要試拼
花線又稱石線，通常是指以天然花崗石、大理石為原材料，經(jīng)過加工而成的，橫截面由曲線和直線任意組合成一定的幾何形狀形成的直線條或曲線條制品，可單件或多件拼接成為建筑裝飾用線條。 石材花線制品的加工關(guān)鍵是花線的成型加工，中小型花線的形狀一般通過成型刀具直接，大型花線需要的工藝技術(shù)加工。 石材花線制品的加工工藝通常包括：選擇石材坯料材質(zhì)→坯料的加工→坯料的粗加工→花線成型→拋光→清洗→檢驗→入庫。 石材花線的坯料材質(zhì)可以選用大理石、花崗石或其他石材，對材質(zhì)的要求與石材板材、圓柱或球體制品的要求相同，不能有裂隙，對于一些裂隙發(fā)育的石材品種，事先粘接處理后，方可進行加工。 石材坯料的加工方法的兩種，對于厚度比較薄的中小型花線制品，可以選擇厚板作為坯料板。使用框架鋸、圓盤鋸機、金剛石串珠整形機等設(shè)備從荒料上切割出石材厚板，然后根據(jù)花線截面的寬度要求，用橋式切機、板材切邊機或圓盤鋸機將厚板切割成花線的坯料板；也可以使用雙向切機，直接從荒料上切取符合尺寸要求的花線坯料。對于厚度較大的中型花線制品，其坯料已經(jīng)近似于石材條形料，這時可以使用單鋸條整形機（加工大理石）、金剛石串珠整形機（加工大理石或花崗石）從荒料上切下特厚的板材，然后在這些設(shè)備上將每一塊特厚板材切割成坯料，或者在圓盤鋸機上將特厚板材裁切成條形坯料。無論使用什么設(shè)備，哪種方法加工，坯料底面和兩個側(cè)面的垂直度，以及所有坯料尺寸的一致性，以在后續(xù)加工工序中，只進行成型、磨拋加工即可生產(chǎn)出合格的花線制品。否則在后續(xù)工序中，還再進行切邊和定尺寸加工。 大型石材花線制品一般不再需要加工坯料，可以使用數(shù)控金剛石串珠鋸直接從荒料上成型切割出花線制品。 花線坯料的粗加工和成型加工取決于花線的成型加工工藝和選用的設(shè)備。使用數(shù)控設(shè)備成型加工時，可根據(jù)花線輪廓曲線的形狀編制程序，數(shù)控橋式切機、數(shù)控銑床或數(shù)控加工中心設(shè)備上的金剛石鋸片或者圓柱銑刀在CNC系統(tǒng)的控制下，按照程序規(guī)定的曲線軌跡運動，完成花線輪廓的形成或粗切割加工；數(shù)控金剛石串珠鋸加工花線時，數(shù)控系統(tǒng)按照程序控制裝有坯料的料車前后運動與串珠繩的升降運動形成花線的輪廓形狀。 使用數(shù)控金剛石串珠鋸可以直接從荒料上成型切割出花線制品。 使用成型金剛石刀具加工尺寸較大、輪廓起伏變化大的中小型花線制品時，需要對坯料進行粗切加工，以減少成型加工的時間和金剛石成型刀具的消耗?？梢允褂脭?shù)控或程控橋式切機、鋸片可以左右擺動的數(shù)控加工中心或液壓仿形銑床等設(shè)備粗加工坯料?？梢允褂萌斯し椒ㄇ描彽舸智泻蠡ň€坯料上的多余部分，然后使用裝有成型金剛石刀具的臥式銑磨機成型加工出直位花線的輪廓表面。弧位花線的成型加工好使用數(shù)控加工中心或數(shù)控銑床。 使用數(shù)控加工中心、數(shù)控銑床或液壓仿形銑床，可以將粗加工和成型加工工序合在一起，直接從坯料上成型切割配備由CNC系統(tǒng)控制的電動回轉(zhuǎn)工作臺，數(shù)控加工中心的鋸片動力頭可以在CNC控制下，由電機驅(qū)動鋸片0～360°轉(zhuǎn)動，加工軟質(zhì)石材時，還可以使用標準圓柱銑刀型刀具。 花線的拋光加工方法與其尺寸大小、輪廓因素有關(guān)。一些輪廓變換平緩的中小型花線制品，可以在花線連續(xù)磨拋機上，使用成型拋光輪磨拋加工；輪廓形狀復(fù)雜的花線制品可由人工使用軟磨片的手動方法磨拋加工。 加工后的花線制品需要清洗、檢驗、試拼合格后，根據(jù)理想的試拼位置，在每根花線上做標記，以免在施工現(xiàn)場安裝時，出現(xiàn)“錯位”安裝，影響裝飾效果?！痘勐斁W(wǎng)》

石材機械橫梁導(dǎo)軌設(shè)計原則與加工工藝
隨著石材行業(yè)產(chǎn)品深加工的需要，加工精度在不斷提高，形成對石材機械性能的要求也在不斷提高。為滿足市場的需要，加強開發(fā)適應(yīng)市場的新產(chǎn)品以滿足需求。石材機械中具有代表性的產(chǎn)品橋式切石機以其加工精度高，故障率低，操作方便，適應(yīng)范圍廣而深受廣大用戶的青睞。筆者就橋式切石機中影響加工石材精度關(guān)鍵機械部件橫梁導(dǎo)軌的設(shè)計原則與加工工藝，提出一些個人看法，供同行參加。 石材機械橫梁導(dǎo)軌常見的設(shè)計有兩種組合：是雙三解形導(dǎo)軌組合。這兩種組合都是開式導(dǎo)軌組合，三角形導(dǎo)軌的導(dǎo)向性能隨頂解α的大小而不同，α解越小導(dǎo)向性越好，但是當α角減小時導(dǎo)軌面的當量摩擦系數(shù)越大，通常限三角形導(dǎo)軌的頂角α為90°，對于重型、大型石材機械，由于載荷較大，可取α＝110°～120°。當三角形導(dǎo)軌面有了磨損時，工作臺自動下沉，補償磨損量，矩形導(dǎo)軌具有鋼度高，加工、檢驗和維修都比較方便的特點，但導(dǎo)向性差。雙三角形導(dǎo)軌的導(dǎo)向性和精度保持性都高，但是由于超定位，加工、檢驗和維修都比較困難。石材機械工作環(huán)境惡劣，石粉塵、水霧、金剛石顆粒在切削過程中容易飛濺在導(dǎo)軌表面上，由于鋸切屬于重載切削，使得導(dǎo)軌面磨損加劇。目前石材機械仍有部分橫梁采用雙三角導(dǎo)軌設(shè)計，目的是補償導(dǎo)軌磨損，在設(shè)計加工導(dǎo)軌時應(yīng)滿足以下的要求。石材 1、導(dǎo)向精度 導(dǎo)軌在空載運動和切削條件下運動時，都應(yīng)具有足夠的導(dǎo)向精度，導(dǎo)軌運動的準確度，這是導(dǎo)軌工作質(zhì)量的前提。影響導(dǎo)向精度的主要因素有：導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)形式，導(dǎo)軌的幾何精度和接觸精度，導(dǎo)軌和基礎(chǔ)件的剛度，導(dǎo)軌的油膜厚度和油膜剛度，導(dǎo)軌和基礎(chǔ)件的熱變形等。石材 （1）幾何精度 直線運動導(dǎo)軌的幾何精度一般包括：導(dǎo)軌在豎直平面內(nèi)的直線度（簡稱A項精度），導(dǎo)軌在水平平面內(nèi)的直線精度（簡稱B項精度），兩導(dǎo)軌面間平行度也叫扭曲（簡稱C項精度），在A、B兩項精度中都規(guī)定了導(dǎo)軌在每米長度上的直線度和導(dǎo)軌全長的直線度，在C項精度中，規(guī)定了導(dǎo)軌在每米長度上和導(dǎo)軌全長上，兩導(dǎo)軌面間在橫向每米長度上的扭曲值。上述A、B、C三項精度的公差，可參考有關(guān)機床精度檢驗標準。 （2）接觸精度 精刨、磨削和刮研的導(dǎo)軌表面，接觸精度按JB2278-78的規(guī)定，采用著色法進行檢查，用接觸面所占百分比或25×25（mm）面積內(nèi)的接觸點數(shù)來衡量。石材 2、精度保持性 精度保持性主要是由導(dǎo)軌的耐磨性決定的，它與導(dǎo)軌的摩擦性質(zhì)、導(dǎo)軌和材料、工藝方法以及受力情況等有關(guān)。另外，導(dǎo)軌和基礎(chǔ)件的殘余應(yīng)力也會使導(dǎo)軌發(fā)生蠕變而影響導(dǎo)軌的精度保持性。影響精度保持性的主要因素是磨損，提高耐磨性以保持精度是提高機床質(zhì)量的主要內(nèi)容之一，也是科學(xué)研究的一大課題。提高耐磨性的因素有很多，提高耐磨性應(yīng)從設(shè)計、工藝、材料、熱處理、使用等各方面綜合考慮。這里主要從設(shè)計角度來進行分析。從設(shè)計的角度提高耐磨性的基本思路是：盡量爭取無磨損；在無法避免的磨損時盡量爭取少磨損、均勻磨損、以及磨損后能夠補償，以便提高使用期限。石材