石材的無塵噴砂加工
將鋼砂裝在高壓容器中經(jīng)噴嘴噴出，打擊在石材表面上形成的痕跡，獲得了所需要的圖案或粗糙面，這便是石材的無塵噴砂加工。這種工藝主要的是要借助于無塵噴砂機，它與石材大面積加工的噴砂板使用的噴砂機區(qū)別在于它的噴砂力量更大，甚至能噴出凹凸高低差在5～8mm的圖案來，用來噴打字體、圖案、藝術畫十分新穎、特。而一般噴砂機只是達到粗糙面即可。另外無塵技術采用的是真空即時收回砂塵，對操作者、環(huán)境有很好的保護效果。其操作過程如下： 　?。?）選擇噴砂機和鋼砂　　可選擇技術指標見下表。性 能指 標電機真空吸量過濾面積噴槍氣壓量氣壓吸噴嘴直徑裝砂量鋼砂直徑鋼砂材質(zhì)220V,88kW,50Hz2400kg/min6m2600～800/min8×105Pa3.5min50kg0.5～0.7mm碳化硅　?。?）用時先將做好的透模板覆蓋住石材，即可噴砂加工　　透模板的尺寸與加工后的成品應是1：1。透模板用增強橡膠或高強樹脂為材料，再用激光切割成型。如果要做成陽（凸）文字（圖案），就要使透模板中的字保留；如要將字（圖案）做成凹（陰）文型，就要將字或圖案挖去。

石材翻新施工的注意事項
石材做為鋪地材料被廣泛應用。、典雅、光可鑒人的裝飾效果深受人們喜愛。但是由于安裝、使用不當，或年代過久，會出現(xiàn)接縫剪口，表層不可逆性污染，以及磨損失光等現(xiàn)象，這時就需要將石材重新磨制出平滑光亮、潔凈的表面，也就是所講的石材翻新。石材　　一、什么情況應該做石材翻新　　當?shù)孛娉霈F(xiàn)磨損，令反光度、平整度不符合使用要求的時候，就應該選擇做晶面翻新了。比如：缺少保養(yǎng)而人流量的營業(yè)大廳、大廈大堂主走道、樓梯等。石材　　二、石材翻新需要哪些材料　　石材翻新機械：翻新處理使用強扭矩力、加重、穩(wěn)定的翻新機。如：美國AOTO Clarke MP-18或意大利Gadlee M-18、M-18XL;　　石材翻新配用工具：GMP翻新鉆石碟、吸水機、百潔墊、水桶、拖把、告示牌等。　　三、石材翻新處理的原則與等級　　應該判斷將要翻新的石材的屬性(大理石或花崗石)，再選擇相應的鉆石翻新碟;　　根據(jù)石面磨損的程度，確定需要幾個號數(shù)的鉆石翻新碟。一般分為輕度翻新(1000#~3800#)、淺度翻新(300#~800#)、深度翻新(10#~200#)三個等級?！　「鶕?jù)工程和機械需要，確定每個號數(shù)選擇幾個鉆石翻新碟來工作?！　∷摹⑹姆绿幚淼淖⒁馐马棥　⌒l(wèi)星盤上(3個以上)鉆石翻新碟間距平均;　　石材翻新機開啟前放水濕潤研磨地面，開動后翻新機應該緩慢的、勻速的、穩(wěn)定的移動，并不斷放水保持研磨地面濕潤;石材　　作翻新處理前局部的地面有明顯的剪口(石材間有高低不平的現(xiàn)象)，應該先用手磨機進行處理;　　注意鉆石翻新碟使用規(guī)則“同批次、不混號、不跳號”。

石材反打工藝簡介
一、工藝流程圖二、工藝流程詳解1、石材選型根據(jù)所要制作的預制外墻板選定石材的尺寸、規(guī)格。一般情況下，石材短邊不大于600mm，長邊在600~800mm范圍內(nèi)。石材的厚度為25~30mm。（圖1為石材的樣品圖片）混凝土的飾面石材的種類，花崗巖居多，也有砂巖和大理石，石灰?guī)r等，但無論何種石材，都需要特殊注意避免那些潛在的裂紋，多年風化，易受凍害以及容易出銹斑的石材原料。2、石材背面開孔因石材密度較大（約為2600~3100Kg/m），故在采用反打技術時，應在石材背面預埋錨件，錨件形式如圖2所示。背面錨孔作業(yè)時應在石材背面劃出錨件定位線，并根據(jù)錨件的實際尺寸、預埋深度定出打孔位置。鉆頭角度應為斜向45度，深度20mm，為防止將石材打穿，可以在鉆頭位置做出標記。在孔內(nèi)注入植筋膠后將錨件安裝到孔內(nèi)。3、涂刷界面劑石材務必要做背面處理，目的有三：一是杜絕石材直接與混凝土接觸表面而出現(xiàn)的泛堿白樺現(xiàn)象；二是吸收石材與混凝土因熱膨脹率不同而發(fā)生的微小相對變位；三是預防沒有錨固部分石材發(fā)生裂縫斷裂時的掉落。在石材背面用毛刷均勻涂刷界面劑，完成后進行石材背面界面劑的曬干。在曬干時，應將石材擱置在干凈、整潔的木方上，以石材面不被破壞及污染。4、組裝模板在就位好的模板內(nèi)用滾筒涂刷脫模劑，脫模劑在混凝土接觸面上涂抹均勻。要求表面無油脂堆積，手指涂抹無油污沾粘，模板表面僅薄薄一層即可。在模板安裝前應在模板底部粘貼海綿條，防止漏漿。用螺絲將底模與模臺固定，然后用螺絲將各個模板連接，歸方校正后，緊固螺絲，并用磁盒固定側(cè)模板及頂模，要求兩個磁盒間距不大于1000mm。嚴禁出現(xiàn)由于螺絲未緊固或緊固不嚴、磁盒固定不牢固而造成的跑模現(xiàn)象。模板底部粘貼海綿條，防止漏漿。5、鋪設石材先根據(jù)設計圖紙中的石材排布情況在模臺上進行分割線的粘貼，將每塊石材的安裝位置準確定位。根據(jù)定位分割線進行石材的排布，將石材緊密的拼接在一起，兩塊石材中間加入石材分隔條，兩塊石材之間的間隙均勻。石材鋪設完成后，在石材之間的縫隙及石材與模板之間的縫隙打膠，以防止混凝土發(fā)生滲漏，污染石材。6、綁扎鋼筋根據(jù)圖紙要求將構件所需鋼筋進行切斷、成型，并按照規(guī)格、型號、長度分類堆放，便于查找。鋼筋綁扎人員根據(jù)圖紙對所需鋼筋進行規(guī)格、型號、長度、數(shù)量的檢查，無誤后進行綁扎。在吊點位置應設置補強鋼筋。7、澆筑混凝土布料時應均勻布料。布料完成后，人工進行混凝土的基本平整。在將混凝土基本平整完成后進行混凝土的振搗，振動棒操作時要做到“快插慢拔”。振動棒振搗時間控制在每一點20—30秒，以混凝土表面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準。