檢測天然石材的吸水率的方法
石材的吸水率是由其中空隙的數(shù)量和大小、顆粒相互排列的方式。石材是否容易潮濕、和從空隙中排除空氣的情況等因素而定。吸水率愈小石材愈緊密堅硬，例如堅硬的火成巖其吸水率往往不超過1﹪，一些密實的沉積巖為3﹪左右，一些疏松的沉積巖則常達(dá)8﹪或8﹪以上。石材的吸水率愈大，則其工程性質(zhì)就愈差。 檢測天然石材的吸水率的方法 1.設(shè)備及量具的準(zhǔn)備 ①干燥箱—溫度可控制在60°±2℃范圍內(nèi)。 ②天平—大稱重質(zhì)量在1000g，感量10g。 2.試樣及試驗步驟 ①試樣—試樣應(yīng)為邊長100mm×100mm，厚度為使用厚度。每次試驗的樣品數(shù)量為6塊。 ②試驗步驟——將樣品用清水洗干凈、擦干，放入60°±2℃的恒溫干燥箱中干燥48h至恒重，再放入干燥器中冷卻至室溫。此時拿出稱其質(zhì)量（W1）讀數(shù)到0.01g。將樣品浸入20°±5℃的清水中48h后，取出用擰干的毛巾輕輕擦去試樣表面的水分，立即稱其質(zhì)量（W2），讀數(shù)至0.01g。news.stonebuy.com 3.吸水率的計算W＝（W1－W2）／W1×100其中W－樣品的吸水率，％；W1－樣品干燥時的質(zhì)量，g；W2－樣品水飽和時的質(zhì)量，g。 以每組6塊試樣吸水率的算術(shù)平均值作為該品種的吸水率。 4.板材吸水率報告應(yīng)包括的內(nèi)容該組試樣吸水率的平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差。試樣名稱、品種及編號。試樣尺寸、數(shù)量。試驗條件。有關(guān)試驗單位的信息。

簡單鑒別櫥柜臺面人造石工藝的方法
1:聚脂型： 主要原材料由不飽和樹脂、氫氧化鋁、天然顏料組成。 2.復(fù)合亞克力型： 在普通的不飽和樹脂中添加部份甲基丙烯酸甲脂（MMA），增加實體面材的性能及硬度和抗彎變形性能。3.純亞克力型（PMMA）： 主要材料由甲基丙烯酸甲脂（MMA）和氫氧化鋁（ATH）及天然顏料組成，不含其它任何樹脂。杜邦“可麗耐”屬純亞克力產(chǎn)品。 聚脂型實惠，純亞克力型貴。的人造石具有耐磨、耐酸、耐高溫、抗沖、抗壓、抗折、抗?jié)B透等多種物理性能。其變形、粘合、拐角等部位的處理有到的工藝之處。銑、嵌、鏤、磨、拋光等加工性能優(yōu)于目前市場銷售的應(yīng)用于廚具臺面的任何一種材料。任何形態(tài)的廚柜臺面均可以實現(xiàn)自然和諧、渾然一體的效果。 目前劣質(zhì)人造石一味追求位以爭取市場，使用普通玻璃鋼樹脂、填充物里摻和碳酸鈣石粉甚至二氧化硅來代替氫氧化鋁，以至易老化、阻燃性能差，并含有對人體有害的重金屬顏料，有微量放射性元素，板材有毛細(xì)孔容易滋生細(xì)菌，不利于人民生活的健康。人造石廠商在生產(chǎn)方式、設(shè)備、工藝上的不同導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊，好質(zhì)量產(chǎn)品歷經(jīng)數(shù)年使用仍然實用美觀，差的產(chǎn)品僅在幾個月內(nèi)即產(chǎn)生變形、變色、開裂、起泡、褪色、失去光澤等問題。人造石材知識下面是幾個鑒別人造石質(zhì)量好壞的簡單方法：※看外觀：看表面顆粒顏色是否均勻，如有觀察顆?？词欠衲軌螂[約看到下一層的顆粒，越看的清晰越好。其次看側(cè)面：看板側(cè)面是否有氣泡，如果有，表明品質(zhì)比低，好的板材應(yīng)該是沒有氣泡的。所謂實體面材是指產(chǎn)品內(nèi)無任何微小氣泡存在，表里均為高致密度的實心材料，具有優(yōu)良的理化性能，生產(chǎn)中若不能達(dá)到排除產(chǎn)品內(nèi)部氣泡的目的，這種產(chǎn)品即不能稱之為實體面材，質(zhì)量自然無從談起。后看背面※看厚度：人造石標(biāo)準(zhǔn)厚度應(yīng)該厚1.27mm，，質(zhì)次的連1mm都達(dá)不到（但某些品牌的人造石不是這個標(biāo)準(zhǔn)）。※看切割片：工人在現(xiàn)場安裝時切割下來的小薄片（2毫米內(nèi)厚度），看是否有彈性，彈性、韌性越好，品質(zhì)越好，價格越高。（人造石的成分中含有樹脂，樹脂的含量直接影響其成本及價格，切割時會聞到塑料味）※看膠水：人造石都有安裝的膠水，膠水上有標(biāo)示字樣。※看背面防偽：人造石背面防偽是用噴碼打上的，一般的板 是用章“蓋”上的。

簡單介紹我國現(xiàn)今石材工藝中各種表面效果
，隨著石材工藝日新月異的發(fā)展，對石材表面效果的處理也越來越豐富多樣，目前石材行業(yè)內(nèi)表面效果主要有以下類別：光面、亞光面、 酸洗面、噴砂面、火燒面、剁斧面、荔枝面、錘擊面、拉絲面、仿古面、蘑菇面、自然斷裂面、特殊表面等　　下面依次對相關(guān)的表面效果進(jìn)行介紹：　　一、光面：表面非常的平滑，高度磨光，有鏡面效果，有高光澤。花崗巖、大理和石灰石通常是拋光處理,并且需要不同的維護(hù)以保持其光澤?！　』◢弾r、大理和石灰石通常是拋光處理,并且需要不同的維護(hù)以保持其光澤?！　《喒饷妫罕砻嫫交?，但是低度磨光，產(chǎn)生漫反射，無光澤，不產(chǎn)生鏡面效果，無光污染?！　∪⑺嵯疵妫河脧?qiáng)酸腐蝕石材表面，使其有小的腐蝕痕跡，外觀比磨光面更為質(zhì)樸。大部分的石頭都可以酸洗，但是常見的是大理石和石灰石。酸洗也是軟化花崗巖光澤的一種方法?！　∷摹娚懊妫河闷胀ê由郴蚴墙饎偵硜泶娓邏核畞頉_刷石材的表面，形成有平整的磨沙效果的裝飾面　　五、火燒面：火燒過后，表面多呈鱗片狀，表面顏色與光面不同。分手工燒面和設(shè)備燒面兩種，前者用于異型及邊，后者用于大板　　六、剁斧面：形似斧頭劈過的痕跡，分手工和機(jī)器兩種加工方式　　七、荔枝面：表面粗糙，凹凸不平，是用鑿子在表面上密密麻麻的鑿出小洞，有一模仿水滴經(jīng)年累月的滴在石頭上的一種效果　　八、拉絲面：表面由許多條溝，分手工和意仿機(jī)兩種加工方式加工而成?！　【?、仿古面：模仿石材使用一定年限后的古舊效果的面加工，一般是用一般是用仿古研磨刷或是仿古水來處理，一般仿古研磨刷的效果和些，也更環(huán)保?！　∈?、特殊表面：是由水刀機(jī)+加工中心+人工制作而出，用此種方法可以制作出任何客戶能想出的效果，你能想到，我們就能做到！

簡單了解大理石石材加工方法與設(shè)備以及其加工工藝
大理石屬易加工石材，在中國有悠久的加工使用歷史，但幾千年來主要是手工雕鑿，近幾十年來雖然有了機(jī)械加工，也僅是簡單的鋸、切、磨小規(guī)模的加工生產(chǎn)。至本世紀(jì)80年代才逐步實現(xiàn)大規(guī)模自動化生產(chǎn)。目前中國既有的全自動生產(chǎn)線，也有半手工操作小型大理石加工廠?！　?一) 加工方法及常用設(shè)備　　大理石加工的主要工序為：鋸割加工、研磨拋光、切斷加工、鑿切加工、輔助加工及檢驗修補(bǔ)?！　?1)鋸割加工 是用鋸石機(jī)將大理石荒料鋸割成所需厚度的毛板(一般厚度為20mm或10mm)，或條狀、塊狀等形狀的半成品。該工序?qū)俅旨庸すば颉ｄ徃罴庸こＳ迷O(shè)備有大理石的框架式金剛石大鋸、單鋸片雙向切機(jī)、大直徑圓盤鋸等。傳統(tǒng)的擺式砂鋸由于效率低、鋸割質(zhì)量差已逐漸被淘汰。　　(2)研磨拋光工序 目的是將鋸好的毛板進(jìn)一步加工，使其厚度、平整度、光澤度達(dá)到要求，該工序需要通過幾個步驟完成，要粗磨校平，還要經(jīng)過半細(xì)磨、細(xì)磨、精磨及拋光，是大理石加工中復(fù)雜的作業(yè)，裝飾板材只有通過研磨、拋光，其固有的顏色、花紋、光澤才能充分顯示出來，取得佳裝飾效果。研磨拋光常用設(shè)備有十頭大理石自動連續(xù)磨拋機(jī)、橋式研磨機(jī)、手扶式研磨機(jī)、小圓盤磨機(jī)、大圓盤磨機(jī)、逆轉(zhuǎn)式粗磨機(jī)等。磨機(jī)所用磨具、磨料隨磨光精度的提高組成粒度逐步減小，常用磨料有剛玉、碳化硅、人造金剛石和立方氮化硼等?！　?3)切斷工序 是用切機(jī)將毛板或拋光板按訂貨要求的長、寬尺寸進(jìn)行定形切斷加工，得到所需規(guī)格板。切斷加工常用設(shè)備有縱向多鋸片切機(jī)、雙鋸片切機(jī)、橫向切機(jī)、橋式切機(jī)、懸臂式切機(jī)、手搖切機(jī)等。　　(4)輔助加工 大理石加工除上述主要工序之外，按裝修的具體需要，常常要磨邊、倒角、開孔洞、鉆眼、銑花邊等。常用設(shè)備有自動磨邊倒角機(jī)、石材仿形銑機(jī)、薄壁鉆孔機(jī)、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機(jī)等。　　(5)檢驗修補(bǔ)工序 天然大理石板材難免有裂隙、孔眼，加工過程中也常產(chǎn)生斷裂、劃痕、碰邊等缺陷。通過清洗檢驗，可以入庫，缺陷不嚴(yán)重的可以粘接、修補(bǔ)減少廢品率，這一工序通常是手工作業(yè)，有些引進(jìn)生產(chǎn)線采用自動連續(xù)修補(bǔ)機(jī)，修補(bǔ)處要求與原材質(zhì)色澤基本一致。常用自動連續(xù)修補(bǔ)機(jī)、吹洗風(fēng)干機(jī)或人工檢驗、手工修補(bǔ)。　　(6)鑿切加工 是古老的石材加工方法，這種方法簡單、靈活、方便，適用于外形復(fù)雜或表面精度要求不高的制品。如石雕制品，形狀復(fù)雜的建筑構(gòu)件，以及巖礁面、隆凸面、網(wǎng)紋面、錘紋面等粗飾面裝飾石材.常用手工工具如錘子、剁斧、鏨子、鑿子等。有些加工可用氣動鑿巖機(jī)、劈石機(jī)、刨石機(jī)、噴砂機(jī)等。　　(二) 加工工藝　　建筑業(yè)大量使用的大理石飾面板主要有兩個品種，一種厚度為20mm，通常稱作“標(biāo)準(zhǔn)板”；另一種厚度為10mm，通常稱作“薄板”，由于薄板生產(chǎn)線一般只生產(chǎn)寬度在400mm以下的規(guī)格板，因此薄板生產(chǎn)線又稱作小板生產(chǎn)線；相應(yīng)，標(biāo)準(zhǔn)板生產(chǎn)線又稱作大板生產(chǎn)線。　　1.大理石標(biāo)準(zhǔn)板材加工工藝流程　　用吊車將荒料裝在與鋸機(jī)配套的荒料車上，運(yùn)至金剛石大鋸或大直徑圓盤鋸的工作位置，固定好鋸割成毛板，再逐步進(jìn)行切斷、研磨、拋光等加工，后經(jīng)檢驗、包裝到成品發(fā)運(yùn)。加工工藝流程可分為兩種：　　大理石標(biāo)準(zhǔn)板先切后磨加工工藝流程　　荒料吊裝→鋸割→切斷→粗磨→細(xì)磨→精磨→拋光修補(bǔ)→檢驗包裝　　大理石標(biāo)準(zhǔn)板先磨后切加工工藝流程　　荒料吊裝→粗磨→細(xì)磨→精磨→拋光→切斷修補(bǔ)→檢驗包裝　　2.大理石薄板加工工藝流程　　大理石薄板加工普遍采用薄板自動加工流水線?；牧辖?jīng)吊裝固定在電動荒料車上，通過導(dǎo)軌送入雙向切機(jī)鋸割成毛板，通過卸料機(jī)、輸送滾道、翻板機(jī)與各工序自動聯(lián)接，工藝、?！　〈罄硎“寮庸すに嚵鞒獭　』牧系跹b→鋸割→截頭→研磨拋光→切斷→磨邊倒角修補(bǔ)、清潔、干燥檢驗包裝。

簡單了解石材表面處理工藝其一拋丸工藝
拋丸工藝與噴砂工藝的根本區(qū)別是拋射，而不是噴射，拋射的不是砂，而是鋼丸。鋼丸直徑弘遠(yuǎn)于噴砂直徑。它的原理是根據(jù)詳細(xì)要求將不同粒徑的鋼丸高速射到板材表面，沖擊力的鋼丸迅速把石材表面剝蝕成立體感很強(qiáng)的表層。用這種方法加工出來的產(chǎn)品，不但質(zhì)量不亂，外表美觀沒有盲區(qū)，而且加工速度快，本錢低。與機(jī)刨、燒毛等工藝比起來，這種方法競爭力，在石材領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用遠(yuǎn)景?！　　　≡诖嘶A(chǔ)上制作出的設(shè)備叫做“拋丸機(jī)，其主要組成部門有：拋射器，上下料傳送帶，鋼丸輪回系統(tǒng)，自動控制系統(tǒng)和環(huán)保系統(tǒng)等。拋丸機(jī)的基本原理是：經(jīng)由人工或自動化設(shè)備將石料放至于傳送帶上，傳送帶將石料送入拋丸室，離心式拋射器將淤滯的鋼丸拋射到石料表面，經(jīng)處理后的石料通過輸送帶移到下料區(qū)。鋼丸則通過回收，分選等程序得以重復(fù)使用。　　　　離心式拋射器是設(shè)備的核心部件，鋼丸（A）通過蝸式閥（B）進(jìn)入拋射器進(jìn)口（C），配量器（D）將鋼丸加速到與拋射輪（E）相匹配的速度，高速鋼丸被導(dǎo)流套管（F）導(dǎo)向拋投葉片（G），并被拋射到拋丸室的加工件上。鋼丸的流量由蝸形閥控制，通過調(diào)整導(dǎo)流套管的啟齒（H）來確定鋼丸的拋射角度，而鋼丸的拋射速度則取決于拋射輪的轉(zhuǎn)速?！　　　」ぜ傠x拋丸室后，直接進(jìn)入工件清理間，殘留在工件上的鋼丸和粉塵被旋轉(zhuǎn)毛刷和高壓吹風(fēng)機(jī)清除，并通過旋轉(zhuǎn)螺桿被送到風(fēng)選機(jī)，在這里鋼丸從粉塵和石料巖屑中分離出來，重新進(jìn)入輪回系統(tǒng)，而粉塵和石料殘渣則被排放到集塵器中?！　　　∫慌_大功率的風(fēng)機(jī)不但為風(fēng)選機(jī)提供足夠的風(fēng)量氣流，同時也工作的拋丸室始終保持相對負(fù)壓狀態(tài)避免粉塵外逸。系統(tǒng)經(jīng)由過濾后，風(fēng)塵被排放到集塵器中，而空氣則通過排風(fēng)扇排放。假如通過二級除塵，空氣可直接排放到車間，不會造成任何污染。再在拋丸室附近安裝一個隔音倉，即可創(chuàng)造出一個低粉塵，低噪音的工作環(huán)境?！　　　∽詣涌刂葡到y(tǒng)可以調(diào)整和控制進(jìn)料速度、拋丸強(qiáng)度等變量，由光柵構(gòu)成的信號采集系統(tǒng)將上下料信息傳遞給控制中央，控制中央根據(jù)這些信息自動調(diào)整機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài)，確保只有當(dāng)工作進(jìn)入拋丸室后，拋丸系統(tǒng)才開始工作，而當(dāng)工件駛離拋丸室后，系統(tǒng)則自動休止拋丸，這樣就避免了設(shè)備空轉(zhuǎn)和無謂的磨損；當(dāng)工作輸送帶停駛時，鋼丸供給也就自動休止，從而避免了拋丸室內(nèi)的部件因過度拋丸而報廢。　　　　用拋丸工藝和設(shè)備加工的產(chǎn)品具有以下特點(diǎn)：　　　　1、加工質(zhì)量不亂，采用統(tǒng)一尺度的鋼丸，拋丸過程自動控制，工件表面的紋路平均。拋丸工藝與噴砂工藝的根本區(qū)別是拋射，而不是噴射，拋射的不是砂，而是鋼丸。鋼丸直徑弘遠(yuǎn)于噴砂直徑。它的原理是根據(jù)詳細(xì)要求將不同粒徑的鋼丸高速射到板材表面，沖擊力的鋼丸迅速把石材表面剝蝕成立體感很強(qiáng)的表層。用這種方法加工出來的產(chǎn)品，不但質(zhì)量不亂，外表美觀沒有盲區(qū)，而且加工速度快，本錢低。與機(jī)刨、燒毛等工藝比起來，這種方法競爭力，在石材領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用遠(yuǎn)景?！　　　≡诖嘶A(chǔ)上制作出的設(shè)備叫做“拋丸機(jī)，其主要組成部門有：拋射器，上下料傳送帶，鋼丸輪回系統(tǒng)，自動控制系統(tǒng)和環(huán)保系統(tǒng)等。拋丸機(jī)的基本原理是：經(jīng)由人工或自動化設(shè)備將石料放至于傳送帶上，傳送帶將石料送入拋丸室，離心式拋射器將淤滯的鋼丸拋射到石料表面，經(jīng)處理后的石料通過輸送帶移到下料區(qū)。鋼丸則通過回收，分選等程序得以重復(fù)使用?！　　　‰x心式拋射器是設(shè)備的核心部件，鋼丸（A）通過蝸式閥（B）進(jìn)入拋射器進(jìn)口（C），配量器（D）將鋼丸加速到與拋射輪（E）相匹配的速度，高速鋼丸被導(dǎo)流套管（F）導(dǎo)向拋投葉片（G），并被拋射到拋丸室的加工件上。鋼丸的流量由蝸形閥控制，通過調(diào)整導(dǎo)流套管的啟齒（H）來確定鋼丸的拋射角度，而鋼丸的拋射速度則取決于拋射輪的轉(zhuǎn)速?！　　　」ぜ傠x拋丸室后，直接進(jìn)入工件清理間，殘留在工件上的鋼丸和粉塵被旋轉(zhuǎn)毛刷和高壓吹風(fēng)機(jī)清除，并通過旋轉(zhuǎn)螺桿被送到風(fēng)選機(jī)，在這里鋼丸從粉塵和石料巖屑中分離出來，重新進(jìn)入輪回系統(tǒng)，而粉塵和石料殘渣則被排放到集塵器中。　　　　一臺大功率的風(fēng)機(jī)不但為風(fēng)選機(jī)提供足夠的風(fēng)量氣流，同時也工作的拋丸室始終保持相對負(fù)壓狀態(tài)避免粉塵外逸。系統(tǒng)經(jīng)由過濾后，風(fēng)塵被排放到集塵器中，而空氣則通過排風(fēng)扇排放。假如通過二級除塵，空氣可直接排放到車間，不會造成任何污染。再在拋丸室附近安裝一個隔音倉，即可創(chuàng)造出一個低粉塵，低噪音的工作環(huán)境?！　　　∽詣涌刂葡到y(tǒng)可以調(diào)整和控制進(jìn)料速度、拋丸強(qiáng)度等變量，由光柵構(gòu)成的信號采集系統(tǒng)將上下料信息傳遞給控制中央，控制中央根據(jù)這些信息自動調(diào)整機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài)，確保只有當(dāng)工作進(jìn)入拋丸室后，拋丸系統(tǒng)才開始工作，而當(dāng)工件駛離拋丸室后，系統(tǒng)則自動休止拋丸，這樣就避免了設(shè)備空轉(zhuǎn)和無謂的磨損；當(dāng)工作輸送帶停駛時，鋼丸供給也就自動休止，從而避免了拋丸室內(nèi)的部件因過度拋丸而報廢。　　　　用拋丸工藝和設(shè)備加工的產(chǎn)品具有以下特點(diǎn)：　　　　1、加工質(zhì)量不亂，采用統(tǒng)一尺度的鋼丸，拋丸過程自動控制，工件表面的紋路平均。　　2、拋射的鋼丸是由鎳鎘合金制成，不會引發(fā)普通鋼丸造成的石材表面銹斑。　　　　3、出產(chǎn)工藝環(huán)保：取代石英噴砂，粉塵量降到低水平；鋼丸經(jīng)回收，重復(fù)使用?！　　　?、出產(chǎn)本錢低：滿負(fù)荷前提下，本錢僅為0.4—0.65元/M（以大理石為例，本錢中包括電耗、鋼丸消耗和設(shè)備磨損）　　　　5、：進(jìn)料速度每分鐘1米（花崗石）至3米（大理石），根據(jù)特殊要求還可以上下兩面同時加工?！　　　?、表面粗拙程度可根據(jù)需要加工按粗拙程度選用不同粒種的鋼丸即可?！　　　?、加工石材的品種不受限制，既可加工花崗石，也可加工砂石、大理石、板巖等不能火燒的巖石，還可加工各種金屬板材?！　　　?、加工的工件規(guī)格大寬度為1300MM。特殊寬度可在設(shè)備制作中給予改進(jìn)，加工工件的形式不受限制，既可以是平板也可以是圓柱或其他外形。　　　　在石材加工技術(shù)日益發(fā)展的今天，拋丸糙面加工技術(shù)無疑填補(bǔ)了石材糙面加工的空缺，為石材的應(yīng)用提供了又一個新的嘗試，為建筑設(shè)計師提供了石材飾面材料一個嶄新的方面。在現(xiàn)代石材產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，拋丸糙面加工這個新生技術(shù)必定會得到更大的發(fā)展，拋丸糙面產(chǎn)品以他新奇、廉價、適應(yīng)性強(qiáng)、裝飾性好的特點(diǎn)，為打造城市風(fēng)景，裝點(diǎn)人類棲身的家園，越加顯現(xiàn)出更廣泛的應(yīng)用空間。

簡單了解石材加工中常見石材稱謂
石材加工中常見的磨邊稱謂：　　棋子邊，法國棋子邊，法國邊，大圓邊，1/4圓邊，雙節(jié)邊，海棠邊，凹圓邊(月牙邊)，斜邊，凹槽邊，雞嘴邊，雙1/4圓邊，鴨嘴邊，見光邊，斜邊+見光邊。各種常見石材稱謂：1、毛料：由礦山直接分離下來，形狀不規(guī)則的石料。2、荒料：由毛料經(jīng)加工而成的，具有六面規(guī)整面，用于加工飾面石材的的石料。3、料石：用毛料加工而成的具有一定規(guī)格，用于建筑的料石。4、毛板：用園盤鋸、砂鋸或框架鋸切出來的具有一定厚度，表面未經(jīng)任何處理的板材。5、粗面板材：表面平整粗糙具有較規(guī)則的加工痕跡的板。6、剁斧板材：用斧頭加工成的粗面板材。7、錘擊板材：用花錘加工成的粗面板材。8、火燒板材：用乙炔、氧氣或丙烷、石油液化氣為燃料產(chǎn)生的火焰加工成的粗面飾面板材。9、火燒加水沖板材：一種先用火燒，再用水沖擊加工的板材。10、水沖板材：用水沖擊加工的板材，水沖擊過的板材表面分布細(xì)小的孔和凹坑，石材的本色基本呈現(xiàn)。11、機(jī)刨板材：用機(jī)刨方法加工成的粗面板材。12、細(xì)面板材：表面平整光滑的板材。13、鏡面板材：表面平整，具有鏡面光澤的板材。14、亞光板材：表面平整光滑，光度很低的板材。15、仿古石：用系列的石材研磨刷打出來的亞光面板材，有些仿古石先火燒，再用系列的研磨刷打磨到亞光。16、薄板：厚度小于15mm的板材。17、厚板：厚度大于20mm的板材。18、普通型板材：正方形或長方形板材。19、異型板材：非正方形或非長方形板材。20、自然面板材：表面用鏨子或錘子敲擊而成山表的板材。21、荔枝面板材：用形如荔枝皮的錘在表面敲擊而成的板材。22、龍眼面板材：用一字形錘在石材表面交錯敲擊成形如龍眼皮的板材。23、盲人石：表面呈凹凸條紋，安裝在盲道上的板材。24、機(jī)割板材：表面用機(jī)器切割出條紋痕跡的板材。25、磨菇面板材：表面用鑿子和錘子錘擊成形如起伏山形的板材。26、菠蘿面板材：表面外觀狀如菠蘿皮的板材。27、磨邊板材：板的一條邊上磨成幾何形狀的板材。28、臺面板：裝修中用作臺面的板。29、樓梯踏步板：裝修中用作樓梯踏步的板。30、噴砂板：用金剛砂做輔助材料，在一定壓力下將石材表面噴成毛面的板材。31、雕刻板：石材表面被刻有多種圖案的板材。32、開槽：在板上開一定深度、寬度的凹坑。33、雞嘴：在板的棱上開掉一個5*5mm的L形缺口。34、撇底：板材的長（或?qū)挘┻呍诤穸确较虻牡酌嫔锨谐硞€角度的工序。35、撇面：板材的長（或?qū)挘┻呍诤穸确较虻纳媳砻嫔锨谐硞€角度的工序。36、小圓邊：R小于10mm的1/4圓邊。37、大圓邊：R大于10mm的1/4圓邊。38、小斜邊：斜長小于14mm的斜邊。39、大斜邊：斜長大于14mm的斜邊。40、海裳邊：由垂直的兩個小邊和中間為小于1/4的圓邊相連組合而成。41、見光邊：兩相鄰的邊磨光在80度以上。42、法國邊：由一個小直邊和1/4圓邊相連組合而成。43、棋子邊：半圓邊。44、法國棋子邊：由一個小直邊和1/2圓邊相連組合而成。45、雙級法國邊：由兩個小直邊和中間為1/2圓邊相連組合而成?；蛴蓛蓧K法國邊組合而成。46、雙級棋子邊：由兩塊1/4圓邊相連組成半圓邊。47、鴨嘴邊：形似鴨嘴的邊。48、光身柱：柱表面未經(jīng)其他加工的柱。49、錐形柱：柱表面上的素線延長為相交的柱。50、圓柱：柱表面上的素線為平行的柱。51、橢圓形柱：橫截面形狀為橢圓的柱。52、紡錘體柱：橫截面形狀如紡錘的柱。53、羅馬柱：柱表面有羅馬槽的柱。54、梅花柱：橫截面形狀為梅花瓣形的柱。55、紐紋柱：橫截面形狀為螺紋的柱。56、多色柱：由多種石材粘結(jié)加工成的柱。57、柱頭（柱頂）：安裝在柱身上部的部分。58、柱腰：安裝在柱身大致齊腰位置的部分。59、柱座：安裝在柱身底部位置的部分。60、拉手：安裝在門上，起推拉門作用的小圓柱體。61、方柱、橫截面形狀為矩形的柱。62、圓弧板：具有一定半徑和弧長的彎板，經(jīng)拼接可組成圓柱、橢圓柱或其他柱體。63、直位線條：延伸軌跡為直線的花線。64、彎位線條：延伸軌跡為曲線的花線。65、平面直位花線：裝飾面為平面的直位花線。66、臺階直位花線：裝飾面為臺階的直位花線。67、圓弧直位花線：截面形狀為圓弧的直位花線。68、復(fù)合直位花線：截面形狀為多個圓弧或臺階組成的直位花線。69、天花線：安裝在齊天棚位置處的花線。70、腰線：安裝在墻面大致齊腰處的花線。71、腳線：安裝在齊地處的花線。72、轉(zhuǎn)角線：用于墻面拐角或柱子扣處的線。73、門套線：安裝在門口處形成門拱的線條。74、扶手線：用作扶手的線條。75、欄桿線：用作欄桿的線條。76、屋檐線：安裝在屋檐處的線條。77、窗套：安裝在窗口處形成窗拱的線條。