解析大廳和衛(wèi)生間的空間石材養(yǎng)護方法
天恩石材防護交流大廳和衛(wèi)生間的石材養(yǎng)護護理的對象是各種各樣的石材，每種石材都有自己的巖礦特征，化學(xué)和物理特征。石材的巖石屬性不外乎火成巖、沉積巖和變質(zhì)巖三大類。以化學(xué)成分特征劃分為碳酸鹽類和硅酸鹽類兩大類別。硅酸鹽類巖石如花崗巖、輝綠巖(輝長巖)、正長巖、角巖等，碳酸鹽類巖石如大理巖、石灰?guī)r、石灰華等。了解石材的巖石屬性可以掌握巖石的礦物成分和化學(xué)成分，從而判定該類石材抗化學(xué)風(fēng)化能力和容易出現(xiàn)的病癥。掌握巖石的結(jié)構(gòu)構(gòu)造和物理性能，可以判定石材的抗物理風(fēng)化能力，從而指導(dǎo)正確應(yīng)用石材。石材　　現(xiàn)代石材應(yīng)用中的化學(xué)污染主要表現(xiàn)為水斑、銹斑、泛堿、變色、有機質(zhì)污染等。出現(xiàn)水斑的原因很復(fù)雜，一般認為石材的吸水率較高，石材防護沒做好銹斑的出現(xiàn)實際就是巖石中鐵的成分氧化作用的結(jié)果。巖石中的鐵一般都是以二價鐵存在，但二價鐵是不穩(wěn)定的，與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)，變?yōu)槿齼r鐵，形成三氧化二鐵。石材變色主要出現(xiàn)在化學(xué)穩(wěn)定性差的石材品種上，在安裝過程中就出現(xiàn)石材墻面由上至下逐漸變黃，隨時間推移，整個墻面完全變黃。　　石灰華本身化學(xué)穩(wěn)定性就差，空氣中的二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物都會與石灰華中的氧化鈣發(fā)生反應(yīng)，尤其是生成的硫化物必然是白色的石材變黃。再有，施工過程中涂料和粘結(jié)劑都含有大量的揮發(fā)分，這些揮發(fā)組分也會與石材發(fā)生反應(yīng)，對這類化學(xué)穩(wěn)定性差的石材產(chǎn)生影響。泛堿的現(xiàn)象在石材采用濕貼安裝后出現(xiàn)較多。實際上堿性物質(zhì)來源多來自粘結(jié)材料，如果采用干掛施工的工藝就不會出現(xiàn)泛堿，同樣，干掛工藝也不會出現(xiàn)水斑。

晶亮磨光漿的護理優(yōu)點以及使用方法
我們目前使用的石材亮光方法：打蠟、加光加硬（晶面處理）、研磨拋光粉、晶亮磨光漿?！　　　【Я聊ス鉂{是目前新的一種亮光處理系統(tǒng)，實驗室的們經(jīng)多年來不斷的研究、測試等，開發(fā)出一種預(yù)先配制而成的再拋光多用途保養(yǎng)亮光漿，用以對高流量及受損石材表面進行更新處理?！　　　【Я聊ス鉂{用途廣，可適合多種不同類別的石材，優(yōu)點很多：　　　　施工程序非常簡單（與晶面處理一樣）可用鋼絲棉干式拋磨或用白色纖維墊濕式拋磨；　　　　磨光漿可以讓石材恢復(fù)良好的光澤效果，修補花痕，也可增強龐大人流區(qū)域石材地面的抗磨能力；　　　　磨光漿可以使石材顯現(xiàn)原有花紋和色澤，而且有防滑功能；　　　　晶亮磨光漿是中性的，因此對任何石材表面都不會造成損壞，只需拋磨1-2次，膜層的厚度更能抵抗人流踐踏，延長保養(yǎng)時間及降低成本。　　　　使用方法為：把少量的磨光漿置于石面上，用175轉(zhuǎn)速地臺機配以白色纖維墊進行拋磨，即可達到油潤、亮麗的理想光澤，也可配以鋼絲棉在干爽的石面上進行拋磨，同樣可達到理想效果。

晶面處理：石材翻新晶面處理流程
1、地成干燥--本工序分兩種情況操作，①原有石面接縫的水漬，我們采用遠紅外線燈加熱烘干。②其它平面的濕氣，自然晾干。結(jié)果，水漬現(xiàn)象已去除，既經(jīng)濟又合理，客戶十分滿意。 石材 2、填補石縫--用填縫方法解決石縫滲透水是重要的預(yù)防措施。必需重視填縫工作。填縫材料應(yīng)粘接性好，無粉粒，防水，可研磨拋光的，我們選用德國超級云石裂痕補劑，按照工藝進行了填隙填補（填補面同石材平面取平，填縫應(yīng)均勻，防止遺漏。）并經(jīng)過兩小時以上的干燥固化。 3、整平研磨拋光--鑒于石面以前做過防水，造成石材變色，我們并沒有直接采用整平研磨的方法，而是先用鋼絲棉，配設(shè)備進行研磨擦打、磨去了石材表面的變色層，顯露出大花白的原有底色。很幸運，由于防護劑滲入石面的程度很輕，我們僅用用上述方案就收到了良好的效果，使我們擔(dān)心的變色問題得到了治理。第二套方案即用大理石鉆石磨片、水磨片、逐級打磨拋光，備而未用。 石材 4、銹黃處理--根據(jù)整體方案，先對銹斑嚴重的地方，用鋼絲棉打磨，去除表面浮銹，然后用大理石除銹劑進行除銹。除銹工藝如下：清潔表面干燥濕潤銹面貼白紙巾加除銹劑罩塑料薄膜密封敷面時效處理3小時在用中性清潔劑清洗后在用清水洗晾干（一次性不能除凈的銹跡可重新處理）。 5、防水、防護--客戶為了避免大理石今后再出現(xiàn)水漬、泛銹，和遭受其它污染，是意我們的方案，對研磨后地面施加防護，我們吸取了原防護變色的教訓(xùn)，選用幾種較好的防水劑，取同樣的石材做了實驗，一方面檢查防護效果，另一方面檢查是否改變石材顏色，并根據(jù)吸水率確定工藝用量。做好了上述準備后，我們才大面積的對地面進行了防護處理。防護處理我們主要抓好以下工藝：①清潔石面。②充分干燥。③均勻涂刷防護劑，潤透石面，不得漏刷，不能過多，防止積聚，前者影響防護效果，后者影響美觀并加大清理難度。④自然條件下，通風(fēng)干燥24小時以上。 石材 6、晶面處理：經(jīng)過以上工藝之后，就可以進行晶面處理了，我們用的是西班牙晶面加硬劑，加光劑按照其使用工藝說明，通過設(shè)備加壓，低速打磨，使劑品產(chǎn)生熱化反應(yīng)，使地面形成防滑的堅硬鏡面。

兩種方法加固材質(zhì)較脆的石材
板材的加固分成：板材背面的“背網(wǎng)”加固，板材表面的滲透加固兩種方式。 １、“背網(wǎng)”加固　　“背網(wǎng)”加固是指將強度很高的纖維保護網(wǎng) 穴網(wǎng)眼尺寸一般為５×５ｍｍ?雪，通過環(huán)氧樹脂粘接到板材的背面，烘干后使板材的強度得到加強。整卷纖維保護網(wǎng)的寬度從１．２—１．８ｍ分成不同規(guī)格，重量一般約９００ｇ／ｍ２。 根據(jù)板材的實際需要，“背網(wǎng)”加固工藝可用于加固大理石、花崗石、石灰華和縞瑪瑙等各類需要加固的大板和薄板。 可以選擇普通環(huán)氧樹脂用于板材的背網(wǎng)加固，低、中、高粘度系列的環(huán)氧樹脂都可以用于板材的加固。通常情況下加固板材時使用多的是低粘度系列的環(huán)氧樹 脂，他們在２５℃下凝固時間大約是３０—５０分鐘，如果調(diào)整固化劑的加入比例，有些低粘度環(huán)氧樹脂在２５℃下凝固時間可縮短到３０—４０分鐘，另一些低粘 度環(huán)氧樹脂的凝固時間甚至可以縮短到８—１２分鐘。常溫下環(huán)氧樹脂達到完全固化一般需要２４小時，如果采用烘干爐加熱方式，可以很明顯縮短完全固化的時 間。 凝固時間是背網(wǎng)加固板材的重要工藝參數(shù)，他取決于需要背網(wǎng)加固板材的數(shù)量、產(chǎn)量，背網(wǎng)工藝的操作方式，以及是否選用烘干爐，或者烘干爐的烘干能力等因素。如果生產(chǎn)線中需要加固的板材數(shù)量多、產(chǎn)量要求高，可采用機械machine/化背網(wǎng)加固方式，選擇常溫自然完全固化方法，或者平板式固化加熱的烘干爐。如果產(chǎn)量要求很高，甚至可以選擇垂直式烘干爐，這時應(yīng)選用凝固時間較短的低粘度環(huán)氧樹脂配比。 對于一些加固量小、產(chǎn)量低的生產(chǎn)線，可以采用人工背網(wǎng)操作方式，常溫自然完全固化方法，選擇凝固時間相對慢一些的低粘度環(huán)氧樹脂配比，以降低生產(chǎn)線設(shè)備的投資。 ２、表面滲透加固 有些石材表面存在許多微細裂紋，有些微細裂紋甚至深入到板材深處，雖然經(jīng)過加固處理，但其強度仍不能達到磨拋要求或成品板材的要求。這時選擇對表面進行滲透加固處理。正面的滲透加固工藝包括，將滲透性強的環(huán)氧樹脂膠液滲透到板材表面的縫隙中，經(jīng)過烘干處理后，再磨拋加工。 應(yīng)選擇滲透性好的低粘度環(huán)氧樹脂用于板材表面滲透加固處理，如果凝固時間過短，環(huán)氧樹脂對板材的滲透深度將會減小，加固效果會受到影響。一般的低粘度環(huán) 氧樹脂凝固時間較長，通常要超過５０分鐘。但也有一些滲透性較好的低粘度環(huán)氧樹脂，其凝固時間只有１５—３０分鐘。如果板材的細微裂紋很多，選用凝固時間 長的高滲透性環(huán)氧樹脂是合理的。如果需要滲透的板材裂紋相對粗大，這時可選擇凝固時間較快的高滲透性環(huán)氧樹脂。所以凝固時間的選擇一定要合適、合理，凝固 時間長短也是通過調(diào)整環(huán)氧樹脂組分的比例實現(xiàn)的。 表面滲透加固用環(huán)氧樹脂的凝固溫度也是２５℃，低固化溫度是１０—１５℃，常溫下完全固化時間需要２４小時。在配備自動修補、烘干機組的石材生產(chǎn)線中，烘干設(shè)備全部采用平板式水平烘干爐或垂直立式烘干爐，對表面滲透加固后的板材進行高溫固化處理，以加速環(huán)氧樹脂的完全固化。對于一些產(chǎn)量要求不高的簡易石材生產(chǎn)線，可采用常溫自然固化方式，這時至少需要２４小時才能得到完全固化的加強板材。 因為石材品 種繁多、顏色深淺不一，表面滲透加固處理又都在板材的表面進行，所以在選擇板材表面滲透處理采用的環(huán)氧樹脂時，考慮其顏色與板材顏色相同，或者能夠合 理搭配，加固處理后不能留有環(huán)氧樹脂的痕跡?，F(xiàn)在市面上可供選擇的環(huán)氧樹脂多種多樣，顏色也很多，一般都能找到適用的顏色。 如果成品板材的使用條件惡劣，溫差很大，如一些在熱帶或寒帶，用于室外的石材板材，選擇加固這類板材的環(huán)氧樹脂時，還應(yīng)該考慮固化后環(huán)氧樹脂的使用溫度。這類適合室外使用的環(huán)氧樹脂，其固化后的使用溫度是—２５～＋６０℃。

綠色石材防水乳液涂料問世
綠色石材防水乳液涂料問世 UGL和ISP聯(lián)合推出創(chuàng)新的石材防水劑，該防水劑采用了ISP用于極端條件下具有防霉抗菌、、通用型防水的綠色成分?！　GL的DRYLOK Extreme綠色石材防水劑是一種、低氣味低VOC的乳液型涂料，它結(jié)合了具有超級的防水功效的DRYLOK防水涂料和陶瓷填料的光滑。通過立的實驗室測試DRYLOK Extreme可以耐12psi的水壓――相當(dāng)于26英尺高的水墻，質(zhì)量15年。　　UGL的DRYLOK牌防水劑已有75年歷史，通用性強，不僅用于普通涂料應(yīng)用領(lǐng)域，還可用于魚塘等場所。

面對洞石表面發(fā)黑的幾種情況，該如何處理？
洞石用于室內(nèi)鋪貼是石材中使用較為常見的，對于洞石在從購買到使用過程中發(fā)黑也是不可避免的，造成表面失去石材原本光澤，碰到這種情況，我們該怎么做？針對洞石發(fā)黑，了解原因，主要會有幾種原因：a.石材表面補洞不夠，灰塵進入洞孔后造成板面發(fā)黑；b.在打磨步驟，清理不完全，打磨后補膠不，粉塵進入洞孔所致；c.膠的顏色沒調(diào)好也會造成顏色不正，顯出發(fā)黑；d.打磨時候拋光不到位，亮度還未完全做出來，以致顯黑。針對不同時期的解決方法不同，具體是洞石使用前和鋪貼使用過后兩種。1、使用前地面發(fā)黑的處理： 膠的顏色調(diào)好，要與石材的原色先匹配，此工作好比油漆工補膩子修色： 在廠里加工時候，表面補膠到位，不能有遺漏： 補膠時膠嵌入洞內(nèi)的深度盡可能深點，避免磨穿，安裝后先整體打磨，出現(xiàn)光澤度 。2、洞石在地面鋪貼后表面發(fā)黑處理： 造成的原因：拋光前表面或許未清理干凈后再次補膠；洞石在前期補膠有遺漏，或洞孔重新磨穿，在安裝施工過程中肯定有灰塵進入毛孔。如果孔洞較多，整個石材板面發(fā)黑。處理工序：在洞石表面發(fā)黑的位置，用300目的磨片打磨清洗； 再次補膠；至500目磨皮打磨重復(fù)4遍； 后采用結(jié)晶粉，拋光盤1000目~2000目見光結(jié)膜，重復(fù)3遍 。