石材荒料的含義：有一定規(guī)格、無裂隙的正方體或長方體，可用于加工板材或異型等的塊石。
開采過程：找礦→地質評價→試采→批量生產→毛料→荒料。
石材荒料因整形方法不同分為： 1、鋸面石材荒料：六面全部經過鋸切的。 2、劈面石材荒料：六面中只有部分面經過鋸切的。

石材荒料加工成板材（即大板）的鋸切方法：
1、石材大砂鋸：（有進口的，也有國產的）主要是鋸大板。（高1.2米以上）
2、石材圓盤鋸：（有進口的，也有國產的）主要是鋸60板、70板、80板及90板。
石板材厚度分類：
1、石材薄板：厚度在12mm以下，薄板一般是用荒料的邊角料或小塊荒料鋸切而成，目前：國內常用規(guī)格是305*305*10mm；
2、石材厚板：厚度在12mm以上，目前國內外常用的板材厚度是20mm（實際在18-20mm，國內板材厚度差）；用于外墻干掛的板材厚度要在25-50nn。
石板材率：（又叫荒料的出材率）是指每立方米荒料鋸成厚度2cm板材的數(shù)量。

大理石的特性有哪些？
1、不變形 巖石經長期天然時效，組織結構均勻，線脹系數(shù)極小，內應力完全消失，不變形。 這個不變形指的是沒有外力的情況下，如果施工時受力不均勻也會導致變形。
2、硬度高 剛性好，硬度高，耐磨性強，溫度變形小。
3、使用壽命長 不必涂油，不易粘微塵，維護，保養(yǎng)方便簡單，使用壽命長。不會出現(xiàn)劃痕，不受恒溫條件阻止，在常溫下也能保持其原有物理性能。
4、色彩 主顏色為：多色、主觀屬性為：花紋 。
5、容易加工 有較高的抗壓強度和良好的物理化學性能，易于加工 。
6、容易修補。

大理石荒料試驗方法
1 、尺寸極差
用刻度值為1mm的鋼卷尺測量荒料長、寬、高方向的大尺寸和小尺寸。分別用大尺寸和小尺寸的差值來表示長度、寬度、高度的尺寸極差。讀數(shù)準確至1cm。
2 、平面度
將直線度公差為0.1mm 、長度1m 的鋼平尺放在被檢平面上，用鋼卷尺量尺面與平面的大間隙。用各面中大的測量值來表示荒料的平面度極限公差。讀數(shù)準確至1cm.
3 、角度
用內角垂直度公差為0.13mm，內角邊長45cm*40cm的90°鋼角尺測量荒料相鄰面的夾角。取荒料較平整的一個面為基準面，將角尺一邊緊靠基準面，用鋼卷尺測量角尺另一邊與被測面尺根部；當被檢角小于90°時，測量點在距根部40cm處。作各夾角中大的測量值來表示荒料的角度極限公差。讀數(shù)準確至1cm。

大理石荒料的流程是什么樣的
(1)鋸割
是用鋸石機將大理石荒料鋸割成所需厚度的毛板(一般厚度為20mm或10mm)，或條狀、塊狀等形狀的半成品。該工序屬粗工序。鋸割常用設備有大理石的框架式金剛石大鋸、單鋸片雙向切機、大直徑圓盤鋸等。傳統(tǒng)的擺式砂鋸由于效率低、鋸割質量差已逐漸被淘汰。
(2)研磨拋光工序
目的是將鋸好的毛板進一步，使耐力板厚度、平整度、光澤度達到要求，該工序需要通過幾個步驟完成，要粗磨校平，還要經過半細磨、細磨、精磨及拋光，是大理石中復雜的作業(yè)，裝飾板材只有通過研磨、拋光，其固有的顏色、花紋、光澤才能充分顯示出來，取得佳裝飾效果。研磨拋光常用設備有十頭大理石自動連續(xù)磨拋機、橋式研磨機、手扶式研磨機、小圓盤磨機、大圓盤磨機、逆轉式粗磨機等。磨機所用磨具、磨料隨磨光精度的提高組成粒度逐步減小，常用磨料有剛玉、碳化硅、人造金剛石和立方氮化硼等。
(3)切斷工序
是用切機將毛板或拋光板按訂貨要求的長、寬尺寸進行定形切斷，得到所需規(guī)格板。切斷常用設備有縱向多鋸片切機、雙鋸片切機、橫向切機、橋式切機、懸臂式切機、手搖切機等。
(4)輔助
大理石除上述主要工序之外，按裝修的具體需要，常常要磨邊、倒角、開孔洞、鉆眼、銑花邊等。常用設備有自動磨邊倒角機、石材仿形銑機、薄壁鉆孔機、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機等。
(5)檢驗修補工序
天然大理石板材難免有裂隙、孔眼，過程中也常產生斷裂、劃痕、碰邊等缺陷。通過清洗檢驗，可以入庫，缺陷不嚴重的可以粘接、修補減少廢品率，這一工序通常是手工作業(yè)，有些引進生產線采用自動連續(xù)修補機，修補處要求與原材質色澤基本一致。常用自動連續(xù)修補機、洗風干機或人工檢驗、手工修補。
(6)鑿切
是古老的石材方法，這種方法簡單、靈活、方便，適用于外形復雜或表面精度要求不高的制品。如石雕制品，形狀復雜的建筑構件，以及巖礁面、隆凸面、網紋面、錘紋面等粗飾面裝飾石材。常用手工工具如錘子、剁斧、鏨子、鑿子等。有些可用鑿巖機、劈石機、刨石機、噴砂機等。

石材荒料加工成板材（即大板）的鋸切方法：
1、石材大砂鋸：（有進口的，也有國產的）主要是鋸大板。（高1.2米以上）
2、石材圓盤鋸：（有進口的，也有國產的）主要是鋸60板、70板、80板及90板。