生產(chǎn)工藝：原始的石灰生產(chǎn)工藝是將石灰石與燃料（木材）分層鋪放，引火煅燒一周即得。現(xiàn)代則采用機(jī)械化、半機(jī)械化立窯以及回轉(zhuǎn)窯、沸騰爐等設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。煅燒時(shí)間也相應(yīng)地縮短，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)石灰僅需2～4小時(shí)，比用立窯生產(chǎn)可提高生產(chǎn)效率5倍以上。近年來(lái)，又出現(xiàn)了橫流式、雙斜坡式及燒油環(huán)行立窯和帶預(yù)熱器的短回轉(zhuǎn)窯等節(jié)能效果顯著的工藝和設(shè)備，燃料也擴(kuò)大為煤、焦炭、重油或液化氣等。

石灰依靠干燥結(jié)晶以及碳化作用而硬化，由于空氣中的二氧化碳含量低，且碳化后形成的碳酸鈣硬殼阻止二氧化碳向內(nèi)部滲透，也妨礙水分向外蒸發(fā)，因而硬化緩慢，硬化后的強(qiáng)度也不高，1：3的石灰砂漿28 d的抗壓強(qiáng)度只有0.2～0.5 MPa。在處于潮濕環(huán)境時(shí)，石灰中的水分不蒸發(fā)，二氧化碳也無(wú)法滲入，硬化將停止；加上氫氧化鈣微溶于水，已硬化的石灰遇水還會(huì)溶解潰散。因此，石灰不宜在長(zhǎng)期潮濕和受水浸泡的環(huán)境中使用。

石灰在硬化過(guò)程中，要蒸發(fā)掉大量的水分，引起體積顯著收縮，易出現(xiàn)干縮裂縫。所以，石灰不宜單使用，一般要摻入砂、紙筋、麻刀等材料，以減少收縮，增加抗拉強(qiáng)度，并能節(jié)約石灰。石灰具有較強(qiáng)的堿性，在常溫下，能與玻璃態(tài)的活性氧化硅或活性氧化鋁反應(yīng)，生成有水硬性的產(chǎn)物，產(chǎn)生膠結(jié)。因此，石灰還是建筑材料工業(yè)中重要的原材料。

石灰石煅燒法

將石灰石粗碎至150mm，并篩除30～50mm以下的細(xì)渣。無(wú)煙煤或焦炭要求粒度在50mm 以下，其中所含低熔點(diǎn)灰分不宜過(guò)多，其無(wú)煙煤或焦炭的加入量為石灰石的7.5%～8.5%（重量）。將經(jīng)篩選的石灰石及燃料定時(shí)、定量由窯頂加入窯內(nèi)，于900～1200℃煅燒，再經(jīng)冷卻即得成品。在煅燒工序副產(chǎn)二氧化碳（CO?）。其化學(xué)方程式為CaCO?[△]→CaO+CO?↑；

有些養(yǎng)殖場(chǎng)在場(chǎng)內(nèi)或場(chǎng)外道路上撒施氧化鈣粉或漂白粉等消毒藥物進(jìn)行消毒，或在場(chǎng)內(nèi)區(qū)域門(mén)口的消毒池內(nèi)撒施氧化鈣粉對(duì)人員和車(chē)輛進(jìn)行消毒。實(shí)際上只是表面的，消毒效果還沒(méi)有達(dá)到。原因是因?yàn)檠趸}粉(用熟石灰更不對(duì))。事實(shí)上，它并不是消毒劑，單使用時(shí)不能產(chǎn)生消毒的作用。氧化鈣加水形成強(qiáng)堿，才能發(fā)揮殺滅病原體的作用。
　　就像漂白粉是一種含氯的消毒劑，和其他種類(lèi)的粉狀消毒劑一樣，如果不按比例配制成消毒液，就發(fā)揮不了消毒效果。
　　此外，氧化鈣直接在現(xiàn)場(chǎng)傳播，在人、車(chē)或牲畜走動(dòng)或大風(fēng)天氣時(shí)，容易導(dǎo)致牲畜呼吸道疾病。

氧化鈣粉是工程中常用的一種提高砂漿保水性的材料，克服了砂漿保水性差的缺點(diǎn)。氧化鈣在強(qiáng)度將硬化，的水位設(shè)置得很低，水阻力也很低。它干燥收縮，所以除了噴漆不應(yīng)該單使用。雖然氧化鈣粉的應(yīng)用廣泛，但是有些情況下還是不能用。