1950年以后,銑床在控制系統(tǒng)方面發(fā)展很快,數(shù)字控制的應(yīng)用大大提高了銑床的自動化程度。尤其是70年代以后,微處理機的數(shù)字控制系統(tǒng)和自動換刀系統(tǒng)在銑床上得到應(yīng)用,擴大了銑床的加工范圍,提高了加工精度與效率。
隨著機械化進(jìn)程不斷加劇,數(shù)控編程開始廣泛應(yīng)用與于機床類操作,大的釋放了勞動力。數(shù)控編程銑床將逐步取代人工操作。對員工要求也會越來越高,當(dāng)然帶來的效率也會越來越高。
安全規(guī)則:
1、裝卸工件,移開,切削中頭、手不得接近銑削面;
2、使用旭正銑床對刀時,慢進(jìn)或手搖進(jìn),不許快進(jìn),走刀時,不準(zhǔn)停車;
3、快速進(jìn)退刀時注意旭正銑床手柄是否會打人;
4、進(jìn)刀不許過快,不準(zhǔn)突然變速,旭正銑床限位擋塊應(yīng)調(diào)好;
5、上下及測量工件、調(diào)整、緊固變速,均停止旭正銑床;
6、拆裝立銑刀,工作臺面應(yīng)墊木板,拆平銑刀扳螺母,用力不得過猛;
7、嚴(yán)禁手摸或用棉紗擦轉(zhuǎn)動部位及,禁止用手去托刀盤;
8、一般情況下,一個夾頭一次只能夾一個工件。因為一個夾頭一次夾一個以上的工件,即使夾得再緊,粗進(jìn)刀時受力很大,兩個工件這之間很容易滑動,導(dǎo)致工件飛出,刀碎、傷人事故。
各種類型數(shù)控銑床所配置的數(shù)控系統(tǒng)雖然各有不同,但各種數(shù)控系統(tǒng)的功能,除一些特殊功能不盡相同外,其主要功能基本相同:
1、點位控制功能:此功能可以實現(xiàn)對相互位置精度要求很高的孔系加工;
2、連續(xù)輪廓控制功能:此功能可以實現(xiàn)直線、圓弧的插補功能及非圓曲線的加工;
3、半徑補償功能:此功能可以根據(jù)零件圖樣的標(biāo)注尺寸來編程,而不慮所用的實際半徑尺寸,從而減少編程時的復(fù)雜數(shù)值計算;
4、長度補償功能:此功能可以自動補償?shù)拈L短,以適應(yīng)加工中對長度尺寸調(diào)整的要求;
5、比例及鏡像加工功能:比例功能可將編好的加工程序按比例改變坐標(biāo)值來執(zhí)行。鏡像加工又稱軸對稱加工,如果一個零件的形狀關(guān)于坐標(biāo)軸對稱,那么只要編出一個或兩個象限的程序,而其余象限的輪廓就可以通過鏡像加工來實現(xiàn);
6、旋轉(zhuǎn)功能:該功能可將編好的加工程序在加工平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)任意角度來執(zhí)行;
7、子程序調(diào)用功能:有些零件需要在不同的位置上重復(fù)加工同樣的輪廓形狀,將這一輪廓形狀的加工程序作為子程序,在需要的位置上重復(fù)調(diào)用,就可以完成對該零件的加工;
8、宏程序功能:該功能可用一個總指令代表實現(xiàn)某一功能的一系列指令,并能對變量進(jìn)行運算,使程序更具靈活性和方便性。
此外,還可用于對回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進(jìn)行切斷道工作等。銑床在工作時,工件裝在工作臺上或分度頭等附件上,銑刀旋轉(zhuǎn)為主運動,輔以工作臺或銑頭的進(jìn)給運動,工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刃斷續(xù)切削,因而銑床的內(nèi)生產(chǎn)率較高。
仿形銑床是銑床的一種.仿形銑床顧名思義是可以根據(jù)你要加工的工件的形狀制作模型,然后所加工的出來的工件會和模型很接近,仿形銑床是對工件進(jìn)行仿形加工的銑床。
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