沖壓行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)不斷加大，現(xiàn)在很多沖壓廠面臨著下游客戶的不斷壓價(jià)。有效的降低成本已經(jīng)成為每個(gè)沖壓廠急需解決的問(wèn)題。那么沖壓廠應(yīng)該如何有效合理的降低五金沖壓件的成本呢？小編為大家詳細(xì)的分析下：一，選擇完善良好的沖壓工藝在生產(chǎn)五金沖壓件之前要制定完善良好的沖壓工藝，只有合理的沖壓工藝才能在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中少故障、少?gòu)U品，同時(shí)也能大大提高產(chǎn)品的產(chǎn)量。二，良好的沖壓模具五金沖壓件時(shí)要靠沖壓模具來(lái)直接加工生產(chǎn)的，所以一定要模具的質(zhì)量，尤其時(shí)對(duì)于大批量生產(chǎn)的五金沖壓件，模具質(zhì)量的高低在很大程度上影響著五金沖壓件的成本。
此外，也在合理的情況下盡量減少產(chǎn)品生產(chǎn)的工序。三，采用自動(dòng)化生產(chǎn)現(xiàn)如今五金沖壓件，尤其是重量比較小的電子沖壓件成本占比的往往是人工成本。所以推行沖壓自動(dòng)化已經(jīng)是勢(shì)在必行的趨勢(shì)了。四，盡量采用連續(xù)模推行沖壓自動(dòng)化采用連續(xù)沖壓模具，不過(guò)算時(shí)采用人工沖壓，對(duì)于有些產(chǎn)品在可能的情況下，也是要考慮采用簡(jiǎn)單的連續(xù)模的。五，合理利用材料對(duì)于要求不高的產(chǎn)品，可以充分利用邊角料生產(chǎn)。對(duì)于要求比較高的產(chǎn)品，在設(shè)計(jì)排料時(shí)也要充分利用材料，降低廢料占比。當(dāng)然，降低五金沖壓件的成本每個(gè)沖壓廠都有自己的一套思路和方案。針對(duì)不同的產(chǎn)品，也要具體情況具體分析，不過(guò)終基本也還是在這五個(gè)方面下功夫。

如今經(jīng)濟(jì)環(huán)境不好，各行各業(yè)都是比較困難。加工行業(yè)也是遇到了不小的阻力，但是要想不斷的發(fā)展要走好每一步。實(shí)現(xiàn)五金沖壓件的可持續(xù)發(fā)展，對(duì)于五金沖壓行業(yè)來(lái)說(shuō)，需要知道應(yīng)該如何去改變、去適應(yīng)市場(chǎng)的發(fā)展。
1、五金沖壓件加工企業(yè)在發(fā)展的過(guò)程中，要始終把技術(shù)發(fā)展放在位。把握住市場(chǎng)的發(fā)展動(dòng)向，培養(yǎng)一批技術(shù)人才，提高沖壓加工和模具制造的技術(shù)，把五金沖壓件的方向朝著汽車、航空、手機(jī)、電腦、電子等比較規(guī)模實(shí)力大的方向發(fā)展。這是人們?nèi)粘Ｕf(shuō)的大樹底下好乘涼的意思。只有把握住市場(chǎng)的動(dòng)向才能不斷擴(kuò)大自己在五金沖壓行業(yè)內(nèi)的市場(chǎng)份額。
2、樹立自來(lái)的市場(chǎng)場(chǎng)，五金沖壓件雖小但是也要建立自。有時(shí)候并不一定要求工廠規(guī)模多大，但是一定要正規(guī)。各個(gè)工序都有嚴(yán)格的管理規(guī)定，一定不能像是一盤散沙！
3、虛心學(xué)習(xí)。俗話說(shuō)活到老學(xué)到老。五金沖壓件加工行業(yè)也是一樣的，自己的實(shí)力和精力永遠(yuǎn)時(shí)有限的。只有不斷的學(xué)習(xí)才能進(jìn)步，學(xué)習(xí)別人的長(zhǎng)處擬補(bǔ)自己的不足。除此之外，雖然說(shuō)五金沖壓件不屬于服務(wù)業(yè)，但是也一定要做好售前和售后服務(wù)，為了值錢不再時(shí)產(chǎn)品而是服務(wù)。

模具故障是沖壓生產(chǎn)中容易出現(xiàn)的問(wèn)題,常常造成停產(chǎn),這樣影響產(chǎn)品生產(chǎn)周期。因此,盡快找到模具故障原因的啊,合理維修。
1、模具損壞
模具損壞是指模具開裂、折斷、漲開等,處理模具損壞問(wèn)題呢,必需要從模具的設(shè)計(jì)、制造工藝和模具使用雙方方面尋找原因。假如引起異物進(jìn)入模具、制件重疊、廢物梗阻等情況未及時(shí)處理,繼承加工生產(chǎn),很輕易損壞模具的落料板、沖頭、下模板和導(dǎo)柱。彈簧力設(shè)計(jì)太小或等高套不等高,會(huì)使彈簧斷裂、落料板傾斜.造成重疊沖打,損壞零件。假如模具的淬火溫渡過(guò)高,淬火方法和時(shí)間不公道,以及回火次數(shù)和溫度、肘間選擇不當(dāng),都會(huì)導(dǎo)致模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后損壞。沖頭固定不當(dāng)或螺絲強(qiáng)度不夠.會(huì)導(dǎo)致沖頭掉落或折斷。工作高度調(diào)整過(guò)低、導(dǎo)柱潤(rùn)滑不足。通常,模具材料的熱處理工藝對(duì)其影響很大。落料孔尺寸或深度設(shè)計(jì)不夠,輕易使槽孔梗阻,造成落料板損壞。模具使用時(shí),零件位置、方向等安裝錯(cuò)誤或螺栓緊固不好。
2、卡模
引起卡模的主要原因有:模具導(dǎo)向不正確、傾斜。否則,將會(huì)擴(kuò)大故障,導(dǎo)致模具損壞。造成模具變形,例如模座、模板的硬度、厚度設(shè)計(jì)太小,輕易受外力撞擊變形;模具位置安裝不準(zhǔn),上下模的定位誤差超差。這時(shí)應(yīng)進(jìn)步?jīng)_頭強(qiáng)度,增強(qiáng)卸料板的引導(dǎo)保護(hù)。
或壓力機(jī)的精度太差,使模具產(chǎn)生干涉;沖頭的強(qiáng)度不夠、大小沖頭位置太近,使模具的側(cè)向力不平衡。沖壓過(guò)程中,一旦模具合模不靈活,甚至卡死,必需立刻休止出產(chǎn),找出卡模原因,排除故障。
3、模具損壞和維修
沖壓生產(chǎn)的模具用度高.通常模具費(fèi)占制件總本錢的1/5-1/4。一次性修復(fù)用度超過(guò)沖模原造價(jià)的70%,或者模具壽命已近。當(dāng)模具維修技術(shù)過(guò)于復(fù)雜、修模用度太大,難度大必定使維修周期過(guò)長(zhǎng),嚴(yán)峻影響沖壓的正常出產(chǎn),應(yīng)選擇提前失效報(bào)廢,重新制造模具。一般來(lái)說(shuō)。
模具損壞后,還有一個(gè)維修和報(bào)廢的選擇題目。但是。因此,及時(shí)維修模具,防止模具損壞,可以大大降低沖壓生產(chǎn)的模具費(fèi)用。當(dāng)模具的樞紐件嚴(yán)峻損壞,有時(shí)凸、凹模同時(shí)損壞。這是由于,除模具制造難度大、成本高外。沖壓模具的非天然磨損失效,例如非樞紐零件的破壞。
在正常情況下,沖壓件加工的模具主要失效形式是過(guò)量磨損。從新模具制造交付使用。直至沖制零件的毛刺超標(biāo)、零件尺寸與形位精度超差,而模具又不能再修復(fù)或根本無(wú)修復(fù)價(jià)值,則模具只能報(bào)廢。從新模具投入使用到失效報(bào)廢。

對(duì)于沖壓件加工行業(yè)的工作人員來(lái)講，肯定要對(duì)加工工藝以及設(shè)備的操作流程非常熟悉。作為廠家，今天我們來(lái)給大家介紹沖壓件加工的基本原則：
1、從硬件上講，機(jī)械零件的加工是有很多種機(jī)械設(shè)備，如車、銑床、刨床、磨床、拉床加工中心等，各種設(shè)備的固有加工精度都不一樣，所以要實(shí)現(xiàn)精密加工，就要看你的零件精度有多高相應(yīng)的選擇相應(yīng)的工藝路線和設(shè)備;
2、從軟件上講，就是操作人員的技能，這涉及到各種設(shè)備的操作人員的操作技能，這些技能包括對(duì)設(shè)備的深入理解、對(duì)機(jī)械加工的理解、對(duì)加工零件材料的理解等，這些技能都可以再平常的工作中慢慢積累，操作人員的技能關(guān)鍵是實(shí)踐，理論也要了解。

精密沖壓件是經(jīng)過(guò)沖壓、擠壓、滾壓、焊接、切削等一系列的沖壓加工工藝制造而來(lái)的，其制造難度較大，為滿足生產(chǎn)要求，達(dá)到良好的產(chǎn)品成型效果，對(duì)于精密沖壓件的沖壓材料就有著較高的條件要求。那么精密沖壓件沖壓材料應(yīng)具備哪些條件呢?下面小編就為大家分析解答。

一、精密沖壓件沖壓材料需具備的沖壓性能：
1、沖壓材料應(yīng)該容易得到和的精密沖壓件，便于生產(chǎn)加工。
2、沖壓材料的一次沖壓工序的極限變形程度和總的極限變形程度要足夠大，便于提高生產(chǎn)效率。
3、沖壓材料對(duì)精密沖壓件、精密沖壓模具的損耗及磨損要低，并且不易出現(xiàn)廢品，便于提高產(chǎn)量。
二、精密沖壓件沖壓材料應(yīng)滿足的工藝要求：
1、沖壓材料的厚度公差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：不同的模具間隙適用于不同厚度的材料，如果材料的厚度公差太大，不僅直接影響沖件的質(zhì)量，還可能導(dǎo)致模具或壓力機(jī)的損壞。
2、沖壓件材料具有較高的表面質(zhì)量：沖壓材料表面潔平整，無(wú)氧化皮、裂紋、銹斑、劃傷、分層等缺陷。表面狀態(tài)好的材料，在加工時(shí)不易破裂，也不易擦傷模具，得到的沖壓件的表面質(zhì)量也好。
3、沖壓件材料應(yīng)具有良好的塑性：沖壓材料應(yīng)具有較高的伸長(zhǎng)率和斷面收縮率，較低的屈服瞇和較高的搞拉強(qiáng)度，可塑性較高，能變形程度大，有利于沖壓工序的穩(wěn)定性和變形的均勻性，提高了精密沖壓件成形尺寸精度。
4、沖壓材料應(yīng)對(duì)機(jī)械接合及繼續(xù)加工(如焊接、拋光等工序)有良好的適應(yīng)性能，不應(yīng)損壞機(jī)械設(shè)備。
精密沖壓件的沖壓材料，關(guān)系著沖壓件的使用性能和質(zhì)量，對(duì)于沖壓材料的選擇就需要符合以上相關(guān)條件，滿足生產(chǎn)要求。

全世界的鋼材中，有60~70%是板材，其中大部分是經(jīng)過(guò)沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機(jī)械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。
沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強(qiáng)筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達(dá)微米級(jí)，且重復(fù)精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺(tái)等
冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。
沖壓是的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模，尤其是多工位級(jí)進(jìn)模，可在一臺(tái)壓力機(jī)上完成多道沖壓工序，實(shí)現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動(dòng)生產(chǎn)。生產(chǎn)，勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。
沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料離，同時(shí)分離斷面的質(zhì)量要求。沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對(duì)沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度、均勻;表面光潔，、無(wú)疤、無(wú)擦傷、無(wú)表面裂紋等;屈服強(qiáng)度均勻，無(wú)明顯方向性;均勻延伸率高;屈強(qiáng)比低;加工硬化性低

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