隧道爐是通過熱的傳導(dǎo)、對流、輻射完成烘烤產(chǎn)品的隧道式機(jī)械設(shè)備。隧道內(nèi)有一條連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的輸送系統(tǒng)。產(chǎn)品通過輸送鏈板、鋼帶或網(wǎng)帶與電熱元件或直燃燃燒棒之間產(chǎn)生相對運(yùn)動,從而完成均勻烘烤和輸送的工作。
高溫隧道爐的進(jìn)板操作注意事項
1、確認(rèn)回焊爐的溫度、鏈條速度及其他參數(shù)設(shè)備是否與該機(jī)種的設(shè)置一致;
2、確認(rèn)回焊爐進(jìn)板端軌道與前段流水線的軌道是否對齊,軌道高低是否一致;
3、確認(rèn)PCB放置的狀態(tài)是否良好,有無偏斜;
4、確認(rèn)回焊爐的軌道寬度是否合適,PCB板邊與軌道間大概要有0.5-1.0mm的預(yù)留量;
5、確認(rèn)回焊爐的軌道運(yùn)行狀況是否良好,有無抖動現(xiàn)象。
爐隧道的優(yōu)勢
運(yùn)輸:移爐隧道能夠地將熔融金屬從一個位置輸送到另一個位置,減少了不必要的停機(jī)時間和能源浪費。
控制:移爐隧道允許操作人員地控制金屬的流動和溫度,確保較終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。
自動化:現(xiàn)代移爐隧道通常配備了的自動化控制系統(tǒng),可以提高生產(chǎn)效率,減少人為干預(yù)。
節(jié)能:通過準(zhǔn)確控制加熱和冷卻過程,移爐隧道可以降低能源消耗,節(jié)省生產(chǎn)成本。
爐隧道長度是冶金工業(yè)中的一個關(guān)鍵參數(shù),其選擇與優(yōu)化需要考慮多個因素,包括生產(chǎn)規(guī)模、工藝要求和金屬種類等。通過仔細(xì)分析和計算,以及定期的維護(hù),可以確保移爐隧道在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮較佳性能,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
隧道式烘干爐的檢測和維護(hù)需要人士進(jìn)行,以確保檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性和設(shè)備的安全性。建議在設(shè)備投入使用前進(jìn)行設(shè)備調(diào)試和檢測,然后在設(shè)備使用過程中定期進(jìn)行檢測和維護(hù),以延長設(shè)備壽命,提高設(shè)備的使用效率。
隧道爐網(wǎng)帶線種類:1、假如商品加溫環(huán)境溫度比較高,200℃,那么就好使用不銹鋼板網(wǎng)帶傳動系統(tǒng);2、若不高200℃,則采用鐵氟龍網(wǎng)帶或塑膠皮帶傳送就可以;3、如隧道爐是烘干處理加溫中小型產(chǎn)品工件,要了解加密型不銹鋼板材鏈條式傳動系統(tǒng);4、若產(chǎn)品工件比較大,采用網(wǎng)文件格式不銹鋼板網(wǎng)帶傳動系統(tǒng)較為適宜。5、還用一些特定行業(yè),如電力工程成套設(shè)備熱縮管收攏則選兩層安全防護(hù)式網(wǎng)帶;緩沖托輥式傳動系統(tǒng);園鋼式傳動系統(tǒng)這些。
所屬分類:產(chǎn)品加工機(jī)械/烘箱
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