預制濾板宜采用臥式鋼模具,每次生產(chǎn)一塊,脫模時間為24h(夏季高溫時應不少于16h,即兩天三脫模)。另外有立式模具,每次可生產(chǎn)五塊。但模具內(nèi)氣體排除困難,所產(chǎn)濾板氣泡較多,還有由于重力作用,在插入式振搗器振搗密實時造成混凝土不均勻,強度很低;鋼筋位置難固定,露筋多;濾板邊緣密實度更低,毛刺、缺損、掉角甚多。
施工方案:
(1)測量放線一安裝濾梁一找平一吊裝濾板一安裝調平一密填封膠泥填實一安裝濾頭一安裝壓板一放水一試壓、排水一清理現(xiàn)場。
(2)主要工序施工方法。按施工圖,施工員對濾池進行實測,復核,若發(fā)現(xiàn)圖紙與現(xiàn)場不符,即時聯(lián)系甲方與設計方解決,待核對無誤后進行放線測量。
(3)儀器、儀表的配置。水準儀,卡尺,米尺等計量器具,要隨工程進行的需要配置,聯(lián)系監(jiān)理單位做好驗線準備。
優(yōu)缺點:
(1)優(yōu)點:沒有了板問的接縫,不需要做接縫的密封及防水措施;用定型塑制底模板,現(xiàn)場連續(xù)澆筑混凝土成整體,并與濾池池壁連接為一體的、安裝可調試濾頭的鋼筋混凝土濾板。從而提高氣水反沖濾池配水系統(tǒng)配水布氣的均勻性和可靠性16J。
(2)缺點:造,與預制相比增加50%一;施工機械要求高,要滿足泵送商品混凝上和吊架式工作平臺澆筑;需要廠家提供的ABS預制模塊。
濾板采用不銹鋼板制造,按照工藝要求,濾板雙面開設有安裝濾頭預埋件孔及卡槽。濾板上表面機械模壓一次成型,對應于濾頭安裝位置分布多條凸凹結構的加強筋條;濾板下部與上部加強筋垂直方向布置多條加強肋板,起到固定濾頭預埋件及底部加強作用;特殊構造的濾頭預埋件上下設有卡槽,穿過濾板上下兩層固定孔后旋轉一定角度后定位鎖緊固定。
混凝土濾板是水處理工藝中關鍵裝置,在濾池中起到承載濾料層過濾和反沖洗配水(氣)的雙重作用。濾板質量的優(yōu)劣(特別是濾板的平整度和精度)直接關系到水廠、污水廠的濾后水質、水量及運行的長期效益。
整體澆筑濾板安裝在濾池濾梁上,端頭用水泥釘(鋼釘)固定不折除)綁扎二級鋼骨架并與濾地內(nèi)壁預留鋼的焊接牢固,橫向鋼筋為中12,縱向鋼筋為中10,為過中6,濾板上的鋼與濾池池壁及濾梁上的鋼綁扎,然后將預埋座插入預留孔內(nèi),蓋好施工蓋。并澆筑C30商品混凝土:濾板養(yǎng)護完畢后,摘去施工蓋,將濾桿旋入預埋座中,向濾池布水區(qū)注水至要求高度,一般至預埋座內(nèi)螺紋上平,作為濾桿調節(jié)基準,用工具調節(jié)濾桿,使其上端平面與水區(qū)水平面在同一水平高度:后施上濾帽并緊固。該方法對濾板施工的誤養(yǎng)要求相對較低。
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