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數(shù)控車床加工簡(jiǎn)單工藝有哪些?
車床加工是機(jī)械加工的一部份,主要有兩種加工形式:一種是把車刀固定,加工旋轉(zhuǎn)中未成形的工件;另一種是將工件固定,通過(guò)工件的高速旋轉(zhuǎn),車刀(刀架)的橫向和縱向移動(dòng)進(jìn)行精度加工。
數(shù)控車床加工工藝:
1、易于工件各個(gè)加工面的精度;加工時(shí),工件繞某一固定軸線回轉(zhuǎn),各表面具有同一的回轉(zhuǎn)軸線,故易于加工面間同軸度的要求。
2、切削過(guò)程比較平穩(wěn);除了斷續(xù)表面之外,一般情況下車床加工過(guò)程是連續(xù)進(jìn)行的,不像銑削和刨削,在一次走刀過(guò)程中,刀齒有多次切入和切出,產(chǎn)生沖擊。
3、適用于有色金屬零件的精加工;某些有色金屬零件,因材料本身的硬度較低,塑性較好,用其的加工方式很難得到光潔的表面。
4、簡(jiǎn)單;車刀是中簡(jiǎn)單的一種,制造,刃磨和安裝都很方便,這就便于根據(jù)具體加工要求,選用合理的角度。
數(shù)控車床加工的一些操作技巧與心得
一、編程技巧
因?yàn)槲覐S對(duì)加工的產(chǎn)品精度要求較高,所以在編程時(shí)需要考慮的事項(xiàng)有:
1. 零件的加工順序:
先鉆孔后平端(這是防止鉆孔時(shí)縮料);
先粗車,再精車(這是為了零件精度);
先加工公差大的后加工公差小的(這是小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形)。
2. 根據(jù)材料硬度選擇合理的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量及切深:
1)碳鋼材料選擇高轉(zhuǎn)速,高進(jìn)給量,大切深。如:1Gr11,選擇S1600、F0.2、切深 2mm;
2)硬質(zhì)合金選擇低轉(zhuǎn)速、低進(jìn)給量、小切深。如:GH4033,選擇S800、F0.08、 切深0.5mm;
3)鈦合金選擇低轉(zhuǎn)速、高進(jìn)給量、小切深。如:Ti6,選擇S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零件為例:材料為K414,此材料為特硬材料,經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn),終選擇為S360、F0.1、切深0.2,才加工出合格零件。
二、對(duì)刀技巧
對(duì)刀分為對(duì)刀儀對(duì)刀及直接對(duì)刀。我廠大部分車床無(wú)對(duì)刀儀,為直接對(duì)刀,以下所說(shuō)對(duì)刀技巧為直接對(duì)刀。
先選擇零件右端面中心為對(duì)刀點(diǎn),并設(shè)為零點(diǎn),機(jī)床回原點(diǎn)后,每一把需要用到的都以零件右端面中心為零點(diǎn)對(duì)刀;接觸到右端面輸入Z0點(diǎn)擊測(cè)量,的刀補(bǔ)值里面就會(huì)自動(dòng)記錄下測(cè)量的數(shù)值,這表示Z軸對(duì)刀對(duì)好了,X對(duì)刀為試切對(duì)刀,用車零件外圓少些,測(cè)量被車外圓數(shù)值(如x為20mm)輸入x20,點(diǎn)擊測(cè)量,刀補(bǔ)值會(huì)自動(dòng)記錄下測(cè)量的數(shù)值,這時(shí)x軸也對(duì)好了;這種對(duì)刀方法,就算機(jī)床斷電,來(lái)電重啟后仍然不會(huì)改變對(duì)刀值,可適用于大批量長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)同一零件,其間關(guān)閉車床也不需要重新對(duì)刀。
三、調(diào)試技巧
零件在編完程序,對(duì)后需要進(jìn)行試切調(diào)試,為了防止程序上出現(xiàn)錯(cuò)誤和對(duì)刀的失誤,造成撞機(jī)事故,我們應(yīng)該行空行程模擬加工,在機(jī)床的座標(biāo)系里面對(duì)向右整體平移零件總長(zhǎng)的2——3倍;然后開(kāi)始模擬加工,模擬加工完成以后確認(rèn)程序及對(duì)刀無(wú)誤,再開(kāi)始對(duì)零件進(jìn)行加工,首件零件加工完成后,先自檢,確認(rèn)合格,再找專職檢驗(yàn)檢查,專職檢驗(yàn)確認(rèn)合格后這才表示調(diào)試結(jié)束。
四、完成零件的加工
零件在首件試切完成后,就要進(jìn)行成批生產(chǎn),但首件的合格并不等于整批零件就會(huì)合格,因?yàn)樵诩庸み^(guò)程中,因加工材料的不同會(huì)使產(chǎn)生 磨損,加工材料軟,磨損就小,加工材料硬,磨損快,所以在加工過(guò)程中,要勤量勤檢,及時(shí)增加和減少刀補(bǔ)值,零件的合格。
以某零件為例,加工材料為K414,加工總長(zhǎng)為180mm,因材料特硬,加工中磨損非???,從起點(diǎn)到終點(diǎn),因磨損都會(huì)產(chǎn)生10—20mm的稍度,所以,我們?cè)诔绦蚶锶藶榈募尤?0——20mm的稍度,這樣,才能零件的合格。
總之,加工的基本原則:先粗加工,把工件的多余材料去掉,然后精加工;加工中應(yīng)避免振動(dòng)的發(fā)生;避免工件加工時(shí)的熱變性,造成的振動(dòng)發(fā)生有很多原因,可能是負(fù)載過(guò)大;可能是機(jī)床和工件的共振,或者可能是機(jī)床的剛性不足,也可能是鈍化后造成的,我們可以通過(guò)下述方法來(lái)減小振動(dòng);減小橫向進(jìn)給量和加工深度,檢查工件裝夾是否牢靠,提高的轉(zhuǎn)速后者降低轉(zhuǎn)速可以降低共振,另外,查看是否有必要的更換新的。
五、防止機(jī)床發(fā)生碰撞的心得
機(jī)床碰撞對(duì)機(jī)床的精度是很大的損害,對(duì)于不同類型機(jī)床影響也不一樣,一般來(lái)說(shuō),對(duì)于剛性不強(qiáng)的機(jī)床影響較大。所以對(duì)于數(shù)控車床來(lái)說(shuō),碰撞要杜絕,只要操作者細(xì)心和掌握一定的防碰撞的方法,碰撞是完全可以預(yù)防和避免的。
加工路線與加工余量的聯(lián)系
目前,在數(shù)控車床還未達(dá)到普及使用的條件下,一般應(yīng)把毛坯上過(guò)多的余量,特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如用數(shù)控車床加工時(shí),則需注意程序的靈活安排。
數(shù)控車床加工就是是一種、率的自動(dòng)化機(jī)床用數(shù)字信息控制零件和位移的機(jī)械加工方法。它是解決航空航天產(chǎn)品零件等品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問(wèn)題和實(shí)現(xiàn)化和自動(dòng)化加工的有效途徑。
數(shù)控車床加工簡(jiǎn)介:
數(shù)控車床加工是一種精密五金零件的高科技加工方式??杉庸じ鞣N類型的材質(zhì),有316、304不銹鋼、碳鋼、合金鋼、合金鋁、鋅合金、鈦合金、銅、鐵、塑膠、亞克力、POM、UHWM等原材料,可加工成方、圓組合的復(fù)雜結(jié)構(gòu)的零件。
數(shù)控車床加工車床的簡(jiǎn)介:
數(shù)控車床加工主要用車刀對(duì)旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工的機(jī)床。在車床上還可用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工;
車床主要用于加工軸、盤、套類和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件,是機(jī)械制造和修配工廠中使用廣的一類機(jī)床。是指以工件旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng),車刀移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)加工回轉(zhuǎn)表面的機(jī)床。它可用于加工各種回轉(zhuǎn)成型面,
例如:內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、內(nèi)外螺紋以及端面、溝槽、滾花等。它是金屬切削機(jī)床中使用廣,生產(chǎn)歷史久,品種多的一種機(jī)床。
車床的維修方法主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 清潔保養(yǎng):定期清潔車床的各個(gè)部件,特別是滑動(dòng)表面、導(dǎo)軌、刀架等部位,以其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí),注意潤(rùn)滑劑的添加和更換,確保潤(rùn)滑系統(tǒng)的正常工作。
2. 零部件更換:對(duì)于出現(xiàn)磨損或損壞的零部件,及時(shí)更換,以免影響車床的正常使用。常見(jiàn)需要更換的零部件包括滑動(dòng)軸承、皮帶、等。
3. 調(diào)整機(jī)床:對(duì)于機(jī)床的各個(gè)部件進(jìn)行調(diào)整,以其精度和穩(wěn)定性。例如,調(diào)整導(dǎo)軌的間隙,校正刀架的位置等。
4. 故障排除:對(duì)于出現(xiàn)故障的車床,需要進(jìn)行故障排查和修復(fù)。常見(jiàn)的故障包括電路故障、液壓系統(tǒng)故障、傳動(dòng)系統(tǒng)故障等。根據(jù)具體情況,采取相應(yīng)的修復(fù)措施。
5. 定期檢查:定期對(duì)車床進(jìn)行全面檢查,以發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題,并進(jìn)行修復(fù)。檢查內(nèi)容包括機(jī)床的各個(gè)部件、潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。
需要注意的是,車床的維修需要由人員進(jìn)行操作,確保操作安全和效果。同時(shí),根據(jù)具體車床的不同型號(hào)和使用情況,維修方法也可能會(huì)有所不同。建議在維修前查閱相關(guān)的車床維修手冊(cè)或咨詢技術(shù)人員。
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