用途
無機耐高溫防腐涂料主要適用于工業(yè)窯爐、高溫窯爐、石油裂解裝備、高溫設備、熱工設備、過熱器、冷凝器、加熱爐受熱面等陶瓷材料、耐火材料、碳鋼和不銹鋼基體高溫防腐、防氧化等。
技術原理
無機耐高溫防腐涂料采用特種改性有機粘結劑、特種改性無機粘結劑、添加劑和偶聯劑復合作為成膜物,呈堿性,提供羥基(-OH),金屬基體提供正離子,正好與羥基形成化學鍵結合,在偶聯劑的幫助下,甚至實現共價鍵結合。在涂層燒結中,部分耐性黏土熔融與陶瓷微粉進行表面浸潤、粘結,使分散且均勻的陶瓷微粉形成燒結陶瓷,且涂料中的SiO2組分和高溫粘結劑提供的O-Si-O共價鍵和離子鍵,使涂層形成空間網狀結構,提高涂層的整體強度和致密性。O-Si-O鍵無論是低溫或是高溫都保持宏觀無序的非晶狀態(tài),結構間隙小,阻隔腐蝕因子滲透對金屬基體的腐蝕及高溫氧化腐蝕。
技術參數
理論涂布率:干膜厚度80μm,理論涂布率為0.28kg/㎡。
實際涂布率:受涂裝工件外形尺寸、施工天氣、不同施工人員影響,考慮損耗系數。
固化時間:表干時間:小于2h(23℃),實干時間:小于24h(23℃),完全固化7天。
一般單道涂層涂裝后用手指輕觸,涂層粘手但無涂料粘附,即可進行下道涂裝。
基體處理
新 鋼 材:噴砂除銹至Sa2.5級,表面粗糙度要求控制在30~60μm范圍內。
舊 涂 層:剔除舊涂層,噴砂Sa2.5級或打磨至金屬本身顏色,粗糙度在30~60μm范圍內。
局部修補:清除基體表面油污、殘銹、氧化皮等不牢固物;電動工具打磨至St3級。
無機耐高溫防腐涂料涂裝時基體噴砂或者打磨處理后,進行吹灰處理。視環(huán)境條件一般基體處理后8小時內盡快涂裝,以免返銹或沾染污物影響施工質量,杜絕隔夜涂裝。耐火磚、澆注料等耐火材料表面施工時,咨詢廠家,推薦配套封閉底漆。
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