壓縮機的運行時間過長壓縮機運行時間過長的根本原因在于裝置的制冷量不足或冷庫的熱負荷過大，具體主要有：蒸發(fā)器結霜太厚或存油過多;系統(tǒng)中制冷劑的循環(huán)量不足，或液體制冷劑管路不夠通暢;由于吸排氣閥片漏泄、活塞環(huán)嚴重漏泄或壓縮機無法增載，使壓縮機的實際輸氣量顯著減少;由于冷庫的隔熱損壞、庫門關不嚴或放人大量熱貨，使冷庫的熱負荷過大;溫度繼電器、低壓繼電器或供液電磁閥等控制元件失靈，以致庫溫己達下限。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過程中同時對煤進行干燥，干燥介質通常用熱空氣。冷空氣由送風機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進入磨煤機，在對煤進行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機出來后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中，一次風攜帶煤粉進入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據(jù)負荷需要通過給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風口進入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風。
電磁閥是用電磁控制的工業(yè)設備，分為高真空電磁閥和低真空電磁閥兩種，用在工業(yè)控制系統(tǒng)中調整介質的方向、流量、速度和其他的參數(shù)。電磁閥是用電磁的效應停止控制，主要的控制方式由繼電器控制。這樣，電磁閥能夠配合不同的電路來完成預期的控制，而控制的精度和靈敏性都可以。電磁閥有很多種，不同的電磁閥在控制系統(tǒng)的不同位置發(fā)揮作用，常用的是單向閥、平安閥、方向控制閥、速度調理閥等。電磁閥的選擇：1.電磁閥產(chǎn)品選擇思索要素是對電磁閥的輸出請求。
對于真空系統(tǒng)，自動控制主要是對真空泵流量和真空度的調節(jié)。真空度常常通過調節(jié)真空泵流量、安裝節(jié)流閥、泄壓閥來控制。用節(jié)流的辦法能量損失大、產(chǎn)生額外噪音，好是直接調節(jié)真空泵的轉速。工業(yè)真空泵調速的方法有多種，主要分為兩類：類是電機轉速不變，通過附加裝置改變真空泵的轉速，如變速箱調速，第二類是直接改變電機的轉速，如可控硅串級調速、變頻調速等。目前工業(yè)真空泵常用的方法是變頻調速，節(jié)能效果好，可實現(xiàn)無級調速，調速比大，調速，速度平穩(wěn)。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風機引入煙囪，終排入大氣。
在保持潔凈度的前提條件下，空氣流速的降低可以降低建造及能耗成本。換氣次數(shù)降低2%就可以使風機的尺寸降低5%?？諝鉂崈舳缺裙?jié)約能耗更重要，但是新的研究成果已經(jīng)有降低潔凈成本的記載了。關于佳換氣次數(shù)還沒有達成共識。許多原則都已過時，是建立在老觀念上，采用低效的空氣過濾器。調查顯示，ISO第5級標準的潔凈室推薦的換氣次數(shù)變化范圍是從25到7以上。美國的一所國家實驗室正在確定ISO第5級潔凈室的標準。
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