供應(yīng)商 | 店鋪 |
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認(rèn)證 | |
報(bào)價(jià) | 人民幣 120.00元 |
用途 | 空氣過(guò)濾 |
濾芯形式 | 折疊濾芯 |
性能 | 過(guò)濾 |
關(guān)鍵詞 | 金華工業(yè)覆膜除塵濾筒,金華覆膜除塵濾筒,生產(chǎn)覆膜除塵濾筒,生產(chǎn)覆膜除塵濾筒 |
所在地 | 河北省廊坊市固安縣溫泉園區(qū)王龍村 |
一、核心定義與技術(shù)定位?
(一)產(chǎn)品定義?
粉塵空氣濾芯是工業(yè)空氣過(guò)濾系統(tǒng)的核心組件,通過(guò)多孔材料攔截空氣中的粉塵顆粒,實(shí)現(xiàn)氣體凈化。其核心功能是將含塵空氣中的固體顆粒(粒徑 0.1μm-100μm)過(guò)濾至目標(biāo)濃度(通?!?0mg/m3,低排放≤10mg/m3),廣泛應(yīng)用于工業(yè)除塵、室內(nèi)空氣凈化、設(shè)備進(jìn)氣防護(hù)等場(chǎng)景。?
(二)技術(shù)優(yōu)勢(shì)?
過(guò)濾:對(duì) 0.3μm 粉塵效率≥99.9%(PTFE 覆膜濾芯),突破傳統(tǒng)濾網(wǎng)的攔截極限?
低阻節(jié)能:透氣量 8-15m3/(㎡?min),阻力比深層過(guò)濾材料降低 30%,風(fēng)機(jī)能耗節(jié)省 15%?
環(huán)境適配:耐溫 - 50℃~260℃(依材質(zhì))、抗酸堿(pH 2-14)、防靜電(表面電阻≤10?Ω)?
二、核心技術(shù)原理與材料體系?
(一)過(guò)濾機(jī)制解析?
1. 攔截原理?
慣性碰撞:粒徑>5μm 顆粒因慣性偏離氣流,被濾材纖維攔截?
擴(kuò)散效應(yīng):粒徑<1μm 顆粒因布朗運(yùn)動(dòng)接觸纖維,通過(guò)范德華力吸附?
篩分效應(yīng):PTFE 覆膜濾芯通過(guò) 0.1-3μm 微孔膜直接篩分亞微米級(jí)顆粒?
2. 材料分類(lèi)與性能對(duì)比?
?
材料類(lèi)型?
代表產(chǎn)品?
過(guò)濾精度?
耐溫范圍?
典型應(yīng)用?
成本指數(shù)?
聚酯纖維(PET)?
針刺氈濾芯?
1-5μm?
-20℃~130℃?
涂裝線(xiàn)、糧食加工?
PTFE 覆膜?
聚四氟乙烯微孔膜濾芯?
0.3μm?
-50℃~260℃?
水泥、化工、食品醫(yī)藥?
防靜電纖維?
碳纖維混紡濾芯?
0.5-2μm?
-40℃~150℃?
煤粉、鋁粉等易燃易爆粉塵?
玻璃纖維?
耐高溫針刺氈濾芯?
2-10μm?
-30℃~260℃?
鋼鐵燒結(jié)、水泥窯尾氣?
(二)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)?
折疊式結(jié)構(gòu):?
褶皺數(shù):50-100 個(gè) / 米(提升過(guò)濾面積 30%-50%),典型規(guī)格 Φ320×660mm(過(guò)濾面積 1.2㎡)?
骨架:電鍍鋅菱形網(wǎng)(開(kāi)孔率≥60%),抗壓強(qiáng)度≥2MPa,防止負(fù)壓吸癟?
密封系統(tǒng):?
卡盤(pán)類(lèi)型:三耳 / 六耳卡盤(pán)(快速安裝,泄漏率≤0.1%)、法蘭式(高壓工況,密封壓力≥0.5MPa)?
膠圈材質(zhì):氟橡膠(耐溫 200℃)、硅膠(耐低溫 - 40℃),硬度 60-70 邵氏 A
六耳卡盤(pán)除塵濾芯是一種專(zhuān)為工業(yè)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)的過(guò)濾元件,其核心特點(diǎn)是采用六耳卡盤(pán)式結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)快速安裝與密封,同時(shí)集成多種功能以應(yīng)對(duì)復(fù)雜粉塵工況。以下從技術(shù)特性、應(yīng)用場(chǎng)景、選型要點(diǎn)及維護(hù)策略四個(gè)維度展開(kāi)解析:
一、核心技術(shù)特性與結(jié)構(gòu)解析
1. 六耳卡盤(pán)連接系統(tǒng)
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):濾芯頂部設(shè)置均勻分布的六個(gè)耳片(金屬或高強(qiáng)度塑料材質(zhì)),通過(guò)卡盤(pán)與除塵器接口快速鎖定,安裝扭矩通常為 8-12N?m,確保密封壓力≥0.2MPa。
密封機(jī)制:端蓋與除塵器接觸面采用閉孔氯丁橡膠密封圈(厚度 3-5mm),配合卡盤(pán)緊固后泄漏率≤0.1%,適用于正壓(+1500Pa)或負(fù)壓(-800Pa)工況。
2. 過(guò)濾材料體系
基布層:
中溫型:聚酯纖維(PET)針刺氈,克重 500-600g/㎡,耐溫≤130℃,抗拉強(qiáng)度≥1500N/5cm。
高溫型:聚苯硫醚(PPS)基布,耐溫 190℃,抗 SO?腐蝕,適用于水泥窯尾等高溫場(chǎng)景。
功能涂層:
PTFE 覆膜:表面覆合 1-3μm 微孔膜(孔隙率≥85%),對(duì) 0.3μm 粉塵過(guò)濾效率≥99.99%,初始阻力≤500Pa,清灰頻率降低 50%。
三防處理:通過(guò) PTFE 乳液浸漬(固含量 20%-30%)實(shí)現(xiàn)防水(接觸角>110°)、防油(拒油等級(jí) 5 級(jí)),混入 3%-5% 碳纖維實(shí)現(xiàn)防靜電(表面電阻≤10?Ω)。
3. 支撐與防護(hù)結(jié)構(gòu)
骨架:采用 5mm 電鍍鋅菱形網(wǎng)或不銹鋼骨架,開(kāi)孔率≥60%,抗壓強(qiáng)度≥2MPa,防止濾芯吸癟。
防護(hù)罩:頂部加裝不銹鋼網(wǎng)罩(孔徑 2mm),阻擋≥2mm 顆粒,配合 30° 防雨檐防止雨水侵入。
二、典型應(yīng)用場(chǎng)景與工況適配
1. 高粉塵濃度環(huán)境
水泥倉(cāng)頂除塵:處理水泥細(xì)粉(中位徑 15μm,≤10μm 占比 60%),采用 PET 基布 + PTFE 覆膜濾芯,排放濃度可控制在 5mg/m3 以下,壽命較傳統(tǒng)濾袋延長(zhǎng) 3 倍。
鋼板預(yù)處理線(xiàn):過(guò)濾拋丸粉塵(硅砂粒徑 5-50mm,含 10%≤10μm 細(xì)粉),需耐磨陶瓷涂層濾芯(厚度 3mm),抗磨損壽命達(dá) 18 個(gè)月。
2. 易燃易爆工況
煤粉制備系統(tǒng):粉塵濃度≥50g/m3,揮發(fā)分>10%,需防靜電濾芯(表面電阻 8×10?Ω),配合防爆閥可降低爆炸風(fēng)險(xiǎn) 70%。
鋁粉加工車(chē)間:采用混入 5% 導(dǎo)電纖維的濾芯,滿(mǎn)足 GB 15577-2007《粉塵防爆安全規(guī)程》,表面電阻波動(dòng)≤10%。
3. 高濕度與含油場(chǎng)景
瀝青攪拌站:煙氣含水率 15%-25%,含瀝青油霧,三防濾芯配合 0.4MPa 脈沖清灰,糊袋率從 40% 降至 5%,阻力穩(wěn)定在 1200Pa 以下。
冷軋廠(chǎng)乳化液廢氣:油含量 30%,防油處理后濾芯阻力較普通濾材降低 40%,壽命延長(zhǎng)至 12 個(gè)月。
三、選型關(guān)鍵參數(shù)與匹配原則
1. 核心參數(shù)對(duì)照表
參數(shù) 常規(guī)型 高溫型 防爆型
耐溫范圍 -20~130℃ -40~200℃ -30~100℃
過(guò)濾精度 0.3-1μm 0.5-2μm 0.3-1μm
防靜電等級(jí) 表面電阻≤10?Ω 表面電阻≤10?Ω 表面電阻≤10?Ω
典型應(yīng)用 涂裝線(xiàn)、糧食加工 水泥窯、電廠(chǎng)鍋爐 煤粉倉(cāng)、鋁粉車(chē)間
參考價(jià)格(元 / 條) 800-1200 1500-2000 1200-1800
2. 選型決策樹(shù)
粉塵特性:
粒徑≤10μm 占比>50% → 選 PTFE 覆膜濾芯(精度 0.3μm)。
含水率>10% 或含油霧 → 三防處理(防水防油 + 防靜電)。
環(huán)境要求:
溫度>130℃ → 選擇 PPS 基布或玻纖基材(耐溫 260℃)。
易燃易爆環(huán)境 → 防靜電等級(jí)需達(dá)表面電阻≤10?Ω,且通過(guò) GB 3836.1 防爆認(rèn)證。
安裝條件:
空間受限 → 選擇 325×660mm 緊湊型濾芯(過(guò)濾面積 8-10㎡)。
頻繁更換 → 六耳快拆設(shè)計(jì)(更換時(shí)間<5 分鐘 / 個(gè))。
四、維護(hù)策略與壽命管理
1. 定期維護(hù)清單
項(xiàng)目 周期 操作要點(diǎn)
密封性檢測(cè) 3 個(gè)月 注入 0.5MPa 氣壓,3 分鐘壓降≤5%,否則更換密封圈
防靜電測(cè)試 6 個(gè)月 萬(wàn)用表測(cè)量表面電阻(測(cè)點(diǎn)距袋口 100/500/1000mm)
膜層完整性檢查 1 個(gè)月 觀察表面是否泛白或破損,透氣量下降 20% 需更換
脈沖清灰壓力校準(zhǔn) 1 個(gè)月 壓力需控制在 0.3-0.5MPa,防止膜孔擴(kuò)張
功能作用:在涂裝、噴砂等作業(yè)中會(huì)產(chǎn)生大量粉塵和焊煙,這些污染物不僅會(huì)污染工作環(huán)境,危害操作人員身體健康,還可能影響設(shè)備正常運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量。焊煙桶可通過(guò)內(nèi)部的過(guò)濾系統(tǒng),將含塵氣體中的粉塵顆粒過(guò)濾掉,收集粉塵和焊煙,凈化排出的空氣,起到改善工作環(huán)境、保護(hù)設(shè)備和保障產(chǎn)品質(zhì)量的作用。
工作原理:含塵氣流從焊煙桶入口進(jìn)入,顆粒較大的粉塵因重力作用直接沉降到桶底部的灰斗內(nèi),部分粉塵受慣性力作用碰撞到桶壁后沿壁面沉降。小顆粒粉塵隨氣流繼續(xù)運(yùn)動(dòng),通過(guò)安裝在桶內(nèi)的除塵濾筒時(shí),被過(guò)濾在濾料表面,干凈的氣體則從出口排出。當(dāng)濾筒表面粉塵積累較多,阻力達(dá)到設(shè)定值或設(shè)定時(shí)間時(shí),脈沖閥打開(kāi),壓縮空氣吹向?yàn)V筒,將表面粉塵吹落至灰斗,實(shí)現(xiàn)清灰,使系統(tǒng)恢復(fù)低阻力運(yùn)行。
結(jié)構(gòu)組成:一般由桶體、除塵濾筒、脈沖清灰裝置、灰斗、出風(fēng)口等部分組成。桶體是主體結(jié)構(gòu),用于容納粉塵和安裝其他部件;除塵濾筒是核心部件,常見(jiàn)材質(zhì)有聚酯纖維等,負(fù)責(zé)過(guò)濾粉塵;脈沖清灰裝置用于定期清除濾筒表面粉塵,過(guò)濾效率;灰斗用于收集沉降下來(lái)的粉塵;出風(fēng)口則用于排出凈化后的空氣。
應(yīng)用場(chǎng)景:廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、汽車(chē)制造、金屬加工等行業(yè)的噴砂拋丸車(chē)間、涂裝噴漆車(chē)間、焊接車(chē)間等場(chǎng)所,可對(duì)噴砂除銹、拋丸清理、噴塑?chē)姺圻^(guò)程中產(chǎn)生的粉塵以及焊接產(chǎn)生的焊煙進(jìn)行有效收集和處理。
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