隨著科技的發(fā)展，高分子復合材料廣泛運用于泵閥行業(yè)，相比稀有金屬材料，大大降低了生產費用，而且使用效果更好，不低于其他材料。科技在發(fā)展，不會停留在現有的技術狀況，相信耐腐蝕泵抗磨損技術會不斷發(fā)展。泵的腐蝕不僅降低生產效率，而且浪費大量的資金。
氣焊修補法
將葉輪放在炭火上加熱到400-500℃，在補焊處掛錫，再用氧一乙炔焰把黃銅絲熔到需要修復的溝槽或孔洞中，焊完后移去炭火，用石棉板覆蓋保溫，讓葉片緩慢冷卻，以免產生裂紋。焊補后用銼刀按原有輪廓線進行加工修整
在出現以下幾種情況下之一，應更換新的葉輪：
一、葉輪開裂或表面出現裂紋。
二、葉輪表面因腐蝕、浸蝕或汽蝕而形成較多的孔眼。
三、葉輪的口環(huán)輪轂發(fā)生較嚴重的偏磨現象，無修復價值者。
四、葉輪蓋板及葉片等變薄，影響了機械強度。
由于壓濾機入料泵輸送的液體通常含有固體顆粒，如果使用機械密封，顆粒進入后將很快磨損造成密封失效產生泄露；如果使用填料密封，雖然可以用，但是其壽命短需經常更換，而且還要加高封水，帶來不方便還污染工作環(huán)境，還有一個重要因素是壓濾機入料泵在工作過程中，泵體內會一直處于高壓工作狀態(tài)，在高壓工況下，普通的密封結構很難密封嚴實，會有輕微的泄漏，并且造成泵內壓力降低，影響整個壓濾系統(tǒng)內的壓力，造成過濾不充分，含水率高。
泵頭部分的裝配
1、壓濾機入料泵的后泵殼裝在托架上一端的半圓端面上；
2、葉輪T型螺紋涂上潤滑油脂，將葉輪裝在軸上，壓實副葉輪或葉輪；
3、前后泵殼間的所有連接螺栓要均勻擰緊，葉輪與泵殼及護板的距離應為0.7-1.50mm之間。
4、安裝完后要全面檢查螺栓是否緊固，潤滑點油脂是否到位。試運行時應檢查泵的滲漏、振動、溫升情況，及時調整盤根的松緊，適度為止。
停泵后的幾個重要操作
1、停泵前可適當壓緊一點盤根，避免停泵漏料。
2、關閉出口閥門，立刻停泵，以免發(fā)生倒壓倒流造成壓濾機入料泵反轉，造成設備損壞。
3、關閉進料閥門并快速打開放料閥門，后緩慢打開泵的出口閥門，并將出料管內的物料排放干凈，避免雜質在泵腔內沉積堵塞，必要時可用水進行沖洗。
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