隔膜壓濾機(jī)優(yōu)點(diǎn): 1、隔膜壓濾機(jī)采用了濾板膨脹設(shè)計(jì)。向?yàn)V板通入氣體使其膨脹變形,擠壓濾板中間的濾餅,從而減少濾餅的水分。 2、采用了氣體反吹技術(shù)。等到壓濾機(jī)停止進(jìn)料時,向?yàn)V板的濾餅中通入高強(qiáng)壓力的氣體,進(jìn)一步干燥過濾后的濾渣,從而可以減少濾渣之中的毛細(xì)水,結(jié)構(gòu)水等。(前面兩個優(yōu)點(diǎn)的共同作用可以使壓濾機(jī)濾餅的水分降低到9%左右。) 3、濾板采用斜坡設(shè)計(jì)。隔膜壓濾機(jī)的進(jìn)料口設(shè)計(jì)上方,在通過斜面的濾板,使得濾液與隔膜充分的接觸,大限度的過濾,提高了過濾速度,增加了工作效率。 4、濾板的結(jié)構(gòu)。每一塊濾板是由一塊組合板和一塊聚丙烯濾板合組成,而組合板是由兩片濾框組成,相當(dāng)于有兩張濾布同時過濾一樣,不僅方便了更換濾布,還使得效率成倍增加。 5、濾板的材質(zhì)。隔膜壓濾機(jī)濾板一般采用玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯,膜采用天然橡膠,原材料全部是進(jìn)口而來。 6、PLC自動控制 。隔膜壓濾機(jī)設(shè)備采用了自動洗滌濾布的設(shè)計(jì),節(jié)約了水,也節(jié)約了時間。還采用了自動卸料設(shè)計(jì),自動拉板,基本可以有一人控制。
壓濾機(jī) 在使用的過程中困難也經(jīng)常會遇到的過程板框損壞。出現(xiàn)這樣的問題,主要原因 濾液太厚 或者是剩余了很多的 干 快 , 而導(dǎo)致進(jìn)料口的堵塞。一般的情況下,濾板之間 沒有其他 材料,只有液壓系統(tǒng)本身的壓力。如果 板 深,很容易因長期受壓而導(dǎo)致 它 的損壞,當(dāng)劑量不足或者是有不上固體顆粒的時候, 它 也會對這樣的搬家造成定的壓力,如果是出口被固體堵塞或者是啟動的過程中出料閥關(guān)閉壓力 , 不會泄露甚至造成損壞。另外,在使用的過程中,如果 過濾板 沒有清洗,可能導(dǎo)致 介質(zhì)泄漏 ,只要一旦發(fā)生泄漏之后,那么板框邊緣會受到一個沖擊,這樣勢必會造成壓力無法增大,從而形成泥餅。
隔膜式的壓濾設(shè)備是實(shí)用價值的,并且已經(jīng)在需要固液分離操作的各個領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用,至于設(shè)備自身的優(yōu)勢,可以結(jié)合具體的作業(yè)環(huán)境和要求加以整合并且發(fā)揮實(shí)質(zhì)性的作用,僅僅是壓榨壓力高的優(yōu)勢,便足以在各種作業(yè)流程中得到充分肯定,畢竟在經(jīng)過持續(xù)的技術(shù)改進(jìn)以后,如今的壓濾設(shè)備已經(jīng)具備了滿足多元化應(yīng)用需求的綜合能力。
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