定期檢查
定期對(duì)儲(chǔ)存的鑄鐵焊條進(jìn)行檢查，查看包裝是否完好，焊條表面是否有生銹、受潮等現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)焊條有受潮跡象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行烘干處理。對(duì)于生銹嚴(yán)重或藥皮脫落的焊條，一般不宜再使用。
遵循先出原則
按照焊條的入庫(kù)時(shí)間，遵循先出的原則使用。這樣可以確保先入庫(kù)的焊條先被使用，避免因長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存而導(dǎo)致焊條性能下降。同時(shí)，也便于對(duì)庫(kù)存焊條進(jìn)行管理和維護(hù)。

根據(jù)使用性能要求選擇
承受載荷情況：對(duì)于承受靜載荷的鑄鐵件，可選用一般的鑄鐵焊條，如 EZC（Z248）、EZFe-2（Z100）等，能滿足強(qiáng)度要求。對(duì)于承受動(dòng)載荷或沖擊載荷的鑄鐵件，應(yīng)選用強(qiáng)度高、韌性好的鎳基鑄鐵焊條，如 EZNiFe-1（Z408），以焊件在使用過(guò)程中的可靠性。
耐蝕性要求：在有耐蝕性要求的場(chǎng)合，如在潮濕環(huán)境或接觸腐蝕性介質(zhì)的鑄鐵件，應(yīng)選用具有一定耐蝕性的焊條。鎳基鑄鐵焊條中的鎳能提高焊縫的耐蝕性，如 EZNiCu-1（Z508）在一些耐蝕性要求不高的場(chǎng)合可滿足使用要求。對(duì)于耐蝕性要求較高的情況，可考慮在焊后對(duì)焊縫進(jìn)行防腐處理。

采用正確的運(yùn)條方法：可根據(jù)焊件的結(jié)構(gòu)和焊縫的位置選擇合適的運(yùn)條方法，如直線形、鋸齒形、月牙形等。運(yùn)條速度要均勻，避免忽快忽慢，以焊縫的成型良好。在焊接厚大焊件時(shí)，可采用多層多道焊，每層焊縫的厚度不宜超過(guò) 4mm，每道焊縫的寬度不宜超過(guò)焊條直徑的 3 倍。
注意收弧和起?。菏栈r(shí)要填滿弧坑，避免弧坑裂紋的產(chǎn)生。起弧時(shí)應(yīng)在引弧板上進(jìn)行，然后將電弧引至焊接部位，以避免在焊件上產(chǎn)生引弧缺陷。如果沒(méi)有引弧板，起弧位置應(yīng)在焊縫的前端 3 - 5mm 處，然后回焊至焊縫起點(diǎn)。

鑄鐵焊條在焊接過(guò)程中，需要從焊接電流、電弧長(zhǎng)度、運(yùn)條方法等多方面注意操作要點(diǎn)，以確保焊接質(zhì)量，具體如下：
選擇合適的焊接電流：一般采用較小的焊接電流，以減少焊接熱輸入，防止焊件產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力和變形。電流大小根據(jù)焊條直徑和焊件厚度來(lái)確定，例如，使用直徑 3.2mm 的焊條焊接厚度為 10mm 左右的鑄鐵件時(shí)，焊接電流可選擇 90 - 110A。
控制電弧長(zhǎng)度：應(yīng)采用短電弧焊接，短電弧能使熱量集中，減少熔池的保護(hù)氣體卷入，降低氣孔產(chǎn)生的可能性，同時(shí)也有利于控制焊縫的形狀和尺寸，電弧長(zhǎng)度一般控制在 2 - 4mm。

鑄鐵焊條的儲(chǔ)存需要注意環(huán)境的溫濕度、包裝的完整性等方面，以焊條的性能和質(zhì)量，具體注意事項(xiàng)如下：
控制儲(chǔ)存環(huán)境溫濕度
溫度：儲(chǔ)存鑄鐵焊條的環(huán)境溫度應(yīng)保持在 5 - 40℃之間。溫度過(guò)高，可能會(huì)使焊條藥皮中的有機(jī)物變質(zhì)，降低焊條的性能；溫度過(guò)低，焊條可能會(huì)變脆，影響焊接效果。
濕度：環(huán)境相對(duì)濕度應(yīng)不超過(guò) 60%。濕度較大時(shí)，焊條容易吸收空氣中的水分，使藥皮受潮。焊條受潮后，不僅會(huì)影響焊接電弧的穩(wěn)定性，還可能導(dǎo)致焊縫中產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。

鑄鐵焊條的選用需綜合考慮多個(gè)因素，其選用原則主要如下：
根據(jù)鑄鐵類(lèi)型選擇
灰鑄鐵：對(duì)于一般強(qiáng)度要求不高的灰鑄鐵件，可選用價(jià)格較低的鋼芯鑄鐵焊條，如 EZFe-2（Z100），適用于非加工面的焊補(bǔ)。對(duì)于強(qiáng)度要求較高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜或重要的灰鑄鐵件，宜選用鎳基鑄鐵焊條，如 EZNi-1（Z308），能良好的抗裂性和加工性能；也可選用鑄鐵芯鑄鐵焊條 EZC（Z248），適用于厚大鑄件的焊接。
球墨鑄鐵：球墨鑄鐵對(duì)焊縫的強(qiáng)度和韌性要求較高，通常選用鎳基鑄鐵焊條，如 EZNiFe-1（Z408），其焊縫金屬具有較高的強(qiáng)度和較好的韌性，能滿足球墨鑄鐵的焊接要求。

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