環(huán)氧玻璃鱗片涂料產(chǎn)品介紹；


玻璃鱗片防腐涂料是以環(huán)氧樹(shù)脂或其他耐腐蝕樹(shù)脂為主要成膜物質(zhì)，以薄片狀的玻璃鱗片為骨料加入其他顏填料、溶劑等而制成的厚漿型防腐涂料。

玻璃是一種優(yōu)良的耐化學(xué)藥品和耐耐老化的無(wú)機(jī)材料，玻璃鱗片是玻璃經(jīng)1700℃高溫熔化再經(jīng)特工藝吹制而成的極薄的玻璃碎片，厚度一般為2~5um，片徑長(zhǎng)度為100~3000um。玻璃鱗片的片徑縱橫越大，涂層的抗?jié)B透性越強(qiáng)。玻璃鱗片能將涂層分割成許多小空間，使涂層中的微裂紋、微氣泡相互分割，同時(shí)抑制了毛細(xì)管作用的滲透。玻璃鱗片的硬化收縮率只有其他材料的幾分之一到幾十分之一，這大大地提高了涂層的附著力和耐沖擊性，抑制了涂層龜裂、剝落等缺陷。涂層中的玻璃鱗片上下交錯(cuò)排列，形成了特的屏蔽結(jié)構(gòu)以及介質(zhì)復(fù)雜曲折滲透擴(kuò)散路徑，從而有效延長(zhǎng)介質(zhì)滲透至基體的時(shí)間，提高了涂層的抗?jié)B透性和耐蝕壽命，是理想的表面重防腐材料，其特點(diǎn)是耐腐蝕、抗?jié)B透、耐磨蝕、施工簡(jiǎn)便、易于修補(bǔ)。同時(shí)由于玻璃鱗片的化學(xué)惰性，使其具有良好的配伍性，可與氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹(shù)脂、環(huán)氧煤瀝青、酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂和乙烯酯等多種樹(shù)脂組成防腐涂料。

璃鱗片涂料的性能

1.耐化學(xué)藥品性

常用的環(huán)氧樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂基鱗片涂料有較好耐酸、堿、石油溶劑、各類(lèi)鹽和水的侵蝕。

2.物理機(jī)械性能

大量玻璃鱗片填充在樹(shù)脂基玻璃鱗片涂料的涂層中，提高了機(jī)械強(qiáng)度、表面硬度、耐磨性和附著力；同時(shí)降低了涂層的熱膨脹系數(shù)和固化收縮率，并增加 了對(duì)熱沖擊的抵抗能力和耐熱性。

3.耐候性

玻璃鱗片的折光率與樹(shù)脂相差較大，其表面微曲，它平行排列于涂層中可反射大量紫外線，從而降低樹(shù)脂的老化。

4.介電性能

合成樹(shù)脂是絕緣體，但在潮濕環(huán)境下介電性會(huì)變壞，以致不能用在高絕緣場(chǎng)合。玻璃鱗片是絕緣體，它同樣有優(yōu)良的抗水汽滲透性，測(cè)定表明，用玻璃鱗 片填充的樹(shù)脂試樣比未填充的有小10倍水汽滲透率，因此它在潮濕環(huán)境下工作具有優(yōu)良的絕緣性。

除此之外，玻璃鱗片涂料還具有一下特征：

?1、對(duì)化學(xué)介質(zhì)、氣體、蒸氣的滲透性遠(yuǎn)比玻璃鋼襯里小，難以引起水蒸氣擴(kuò)散現(xiàn)象，這是由于層層重疊排列的玻璃鱗片，使介質(zhì)滲透距離長(zhǎng)的緣故。

?2、固化時(shí)收縮低，由于分散，粘接面殘余應(yīng)力小。

?3、熱膨脹系數(shù)小，粘接熱應(yīng)力相應(yīng)也小，耐熱溫度高，耐熱沖擊性能好。

?4、力學(xué)強(qiáng)度雖不如玻璃鋼襯里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，對(duì)機(jī)械損傷也只限于局部。

?5、玻璃鱗片涂料施工工藝性能。

?由于玻璃鱗片涂料具有耐蝕，抗?jié)B透性好，涂膜收縮率低，熱膨脹系數(shù)小，固化殘余應(yīng)力少，耐磨損，施工簡(jiǎn)便，易于修補(bǔ)等諸多優(yōu)點(diǎn)，因而玻璃鱗片涂料在化工、冶金、化纖、電鍍、建筑等行業(yè)均有大量應(yīng)用。特別是在各種海洋工程設(shè)備、海上石油天然氣平臺(tái)、港灣碼頭及船舶應(yīng)用更為廣泛。

環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料

環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料含有相當(dāng)數(shù)量的玻璃片填料，比通常的環(huán)氧防腐涂料有更好的抗介質(zhì)滲透性和耐磨性。涂層堅(jiān)韌、附著力強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度高、防腐壽命長(zhǎng)，是國(guó)際上廣泛使用的重防腐涂料。本產(chǎn)品固體份高達(dá)80%以上，一次涂敷可得到干膜厚度100微米以上涂層，不加玻璃布也有很高的機(jī)械強(qiáng)度。常溫涂敷，常溫自然固化，施工簡(jiǎn)便，特別適合現(xiàn)場(chǎng)使用。
環(huán)氧玻璃鱗片重防腐涂料
組成：由環(huán)氧樹(shù)脂、玻璃鱗片、**顏填料、溶劑、增韌劑及固化劑等組成。
性能用途：具有的附著力和良好的抗?jié)B透性，耐酸堿鹽和海水，漆膜堅(jiān)硬耐磨，熱膨脹系數(shù)小。與水性富鋅、環(huán)氧富鋅或環(huán)氧鐵紅底漆配套使用，可作為化工設(shè)備、儲(chǔ)槽等無(wú)靜電要求部位的防腐面漆。

質(zhì)量參數(shù)：
項(xiàng)目 指標(biāo) 檢測(cè)方法
顏色及外觀 各色有光澤 GB1729
固體含量 ≥90% GB1723
粘接強(qiáng)度（MPa） ≥4 SYJ28-87
干燥時(shí)間（h） 表干≤4實(shí)干≤24 GB1728
沖擊強(qiáng)度（J） ≥2.5 GB1732
10%H2S04（室溫3d） 漆膜無(wú)變化 GB1734
10%NaOH（室溫3d） 漆膜無(wú)變化 GB1734
10%Nac1（室溫3d） 漆膜無(wú)變化 GB1734
施工及貯存：
（1）涂裝前須將物體表面灰塵、油物、銹蝕等處理干凈，施工中嚴(yán)禁帶入水份，如接觸基鐵建議噴沙除銹Sa2.5級(jí)，不具備噴沙設(shè)備的須將基鐵處理至St3級(jí)。
（2）涂料配比為：甲組分（基料）乙組分（固化劑）=8：1
（3）施工配比方法為：將甲打開(kāi)，將乙組甲組內(nèi)充分?jǐn)嚢杈鶆?。熟?0分鐘，即可進(jìn)行涂裝。此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在八小時(shí)之內(nèi)用完。未配完的材料要密封保存。
（4）陰雨天或相對(duì)濕度大于85%時(shí)應(yīng)停止施工。對(duì)于腐蝕介質(zhì)嚴(yán)重的部位，建議多道涂刷。
（5）產(chǎn)品應(yīng)存在陰涼干燥處，防止日光直接照射，隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。貯存期為十二個(gè)月，期滿后應(yīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，如達(dá)到指標(biāo)要高，可繼續(xù)使用

產(chǎn)品組成：

環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料是雙組分涂料，主要是由環(huán)氧樹(shù)脂、玻璃鱗片為主要原料，防銹顏料、固化劑、
溶劑、助劑和稀釋劑等組成。

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主要特點(diǎn)：

1. ***增強(qiáng)防腐蝕能力，有效保護(hù)底面材料。

2. 成膜后屏蔽性強(qiáng)，能有效阻止腐蝕介質(zhì)的滲透，達(dá)到隔離防銹目的。

3. 機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨，抗水流沖擊。

4. 耐油性、耐水性和耐溶劑性能。

5. 良好的力學(xué)性能，漆膜堅(jiān)韌、耐沖擊。

6. 因其具有非常強(qiáng)的附著力，粘附牢固，所以對(duì)鋼材施工涂層不脫落。

7. 固體份含量高，可作為厚膜漆使用，耐溶劑性好

應(yīng)用范圍：

主要應(yīng)用于脫硫塔防腐、鋼鐵廠防腐、污水池防腐、電廠防腐、管道防腐施工、化工廠防腐、油罐防腐重工業(yè)防腐、煙道防腐、化工設(shè)備、集裝箱、船舶、儲(chǔ)罐、橋梁、船殼水下部分及壓載艙、原油艙、污油、污水環(huán)境中的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備、海上平臺(tái)及混凝土結(jié)構(gòu)等設(shè)施，既可以使用于新結(jié)構(gòu)，也可用于原有結(jié)構(gòu)維修保養(yǎng)。

表面處理：

涂漆基要潔凈，無(wú)油污、灰塵等所有污物。

噴砂或拋丸處理達(dá)到瑞典 Sa2.5級(jí)，手機(jī)械除銹達(dá)到 St2-3 級(jí)。

配套用漆：

前道：環(huán)氧鐵紅防銹漆、環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧紅丹防銹漆、環(huán)氧云鐵中間層漆

后道：環(huán)氧防腐面漆、氯化橡膠防腐面漆、金屬面漆


施工配比：

將甲組分大口打開(kāi),將乙組分加入甲組分內(nèi),充分?jǐn)嚢杈鶆颉Ｊ旎?0—30分鐘,即可進(jìn)行涂裝。此材料要求隨配隨用,配比后的涂料須在四小時(shí)之內(nèi)用完。未配完的材料要密封保存。

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