使用要求 1.預拌砂漿的品種選用應根據(jù)設計、施工等的要求確定。 2.不同品種、規(guī)格的預拌砂漿不應混合使用。 3.預拌砂漿施工前，施工單位應根據(jù)設計和工程要求及預拌砂漿產(chǎn)品說明書編制施工方案，并應按施工方案進行施工。 4.預拌砂漿施工時，施工環(huán)境溫度宜在5℃～35℃。當在溫度低于5℃或35℃施工時，應采取工程質(zhì)量的措施。大于等于五級風、雨天和雪天的露天環(huán)境條件下，不應進行預拌砂漿施工。 5.施工單位應建立各道工序的自檢、互檢和專職人員檢驗制度，并應有完整的施工檢查記錄。 6.預拌砂漿抗壓強度、實體拉伸黏結強度應按驗收批進行評定。
是部關于預拌砂漿方面的綜合性行業(yè)標準，分別對濕拌和干混這兩類l8個品種砂漿進行了詳細的規(guī)定。本次編制工作通過大量的試驗研究及廣泛的調(diào)研、征求意見，提出了濕拌砂漿和干混砂漿的性能指標，并參考國內(nèi)外的標準規(guī)范，確定了砂漿保水性和拉伸黏結強度的試驗方法。對抹灰砂漿提出了抗壓強度、保水性和拉伸黏結強度的要求；對砌筑砂漿提出了抗壓強度、保水性和砌體強度的要求，以滿足相關國家標準規(guī)范的要求。
環(huán)氧砂漿施工步驟 1、清除砼表面的灰塵、乳皮、松動顆粒等，處過的表面露出新鮮的砼骨料，且不對骨料產(chǎn)生擾動，用壓力水沖洗干凈、風干。 2、宜采用噴砂、砼拋丸機、砼表面銑刨機等打毛方法或壓力水噴毛，打毛深度控制在1mm～3mm內(nèi)。砼表面有超出平面的局部凸起，用磨平機磨平；表面蜂窩、麻面等缺陷，需用切割機切除薄弱部分；砼表面裂縫需鑿槽、清除槽內(nèi)松動顆粒，用鋼絲刷將碎片、砂粒清除洗凈、烘干，然后在表面涂抹一薄層環(huán)氧基液，后用環(huán)氧砂漿填補好，并用燒熱的泥刀壓實抹平。待回填部位砼強度不低于周圍砼強度時再打毛。 3、基液凝固20min～60min（以連續(xù)三次手觸拉絲至10mm斷開為準），方可涂抹環(huán)氧砂漿。涂料隨用隨拌，如已凝膠，廢棄；底涂料如失去黏性，重新涂抹。底涂料要求薄而均勻，無流掛、無露底。 4、施工逆水流方向進行，全斷面涂抹時宜按先頂面、再側面、后底面、先上后下順序施工。環(huán)氧砂漿厚度為10mm，誤差圍為1.0mm；平整度要求誤差圍為5mm；同時要求按規(guī)要求檢測砂漿涂層與基礎面粘結強度。 5、涂層養(yǎng)護齡期為7天，養(yǎng)護期間要求養(yǎng)護溫度、防止?jié)B水、雨浸、撞擊等。 6、大面積施工時，宜采用分塊施工法，每一施工塊可寬3m～5m，施工塊間預留30mm～50mm的間隔縫，待1d～3d環(huán)氧砂漿固化后再填補間隔縫。填補施工時要求壓實抹平，施工面要與兩邊的施工塊保持齊平，無錯臺、無明顯接縫。 7、施工前先在施工塊的邊緣固定厚度標尺，然后再涂環(huán)氧砂漿。施工時要邊涂抹、邊壓實、邊找平，涂完環(huán)氧砂漿后30min～60min，待砂漿初凝時再進行提漿、收面。 8、涂層提漿收面后，表面要求密實、平整，不得有明顯的搭接痕跡、下墜、裂紋、起泡、麻面等現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)，及時處，嚴重者鑿除重抹。 9、施工中出現(xiàn)的施工縫與水平面成45，再次施工時，先將斜面清潔處并涂底涂料，要著重做好接縫處砂漿的壓實、抹平，避免出現(xiàn)冷縫接茬。
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