供應(yīng)商 | 泰安華普鍋爐設(shè)備有限公司 店鋪 |
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認(rèn)證 | |
報(bào)價(jià) | 人民幣 500000.00元每臺(tái) |
品牌 | 其它 |
鍋爐用途 | 工業(yè)鍋爐 |
安裝方式 | 快裝鍋爐 |
關(guān)鍵詞 | 食品加工鍋爐 |
所在地 | 山東泰安泰山區(qū) |
4年
實(shí)現(xiàn)化工安全檢修不僅確保檢修作業(yè)的安全,防止重大事故發(fā)生,保護(hù)職工的安全和健康:而且還可以促進(jìn)檢修作業(yè)按時(shí)、按質(zhì)、按量完成,確保設(shè)備的檢修作業(yè)質(zhì)量,使設(shè)備投入運(yùn)行后操作穩(wěn)定、運(yùn)轉(zhuǎn)率高,杜絕事故和污染環(huán)境,為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件。為此,在檢修前務(wù)必做好檢修前停車的安全技術(shù)處理和檢修前停車后的安全技術(shù)處理。檢修前停車的安全技術(shù)處理停車方案一經(jīng)確定,應(yīng)嚴(yán)格按照停車方案確定的停車時(shí)間、步驟、工藝變化幅度,以及確認(rèn)的停車操作順序表,有組織、有秩序地進(jìn)行。
我國(guó)鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉,因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng),經(jīng)原煤倉(cāng)落下的煤由給煤機(jī)送入磨煤機(jī)磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對(duì)煤進(jìn)行干燥,干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機(jī)送入空氣預(yù)熱器,在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機(jī) 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機(jī),在對(duì)煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機(jī),可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外,還起輸送煤粉的作用,通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統(tǒng)中,氣粉混合物從磨煤機(jī)出來(lái)后,經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器,并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是,在中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)中,一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器,在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉(cāng)中,根據(jù)負(fù)荷需要通過(guò)給粉機(jī)從煤粉倉(cāng)中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出,從空氣預(yù)熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣,直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣,這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
根據(jù)反應(yīng)釜的密封型式不同可分為:填料密封,機(jī)械密封和磁力密封。電加熱磁力反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等,攪拌裝置在高徑比較大時(shí),可用多層攪拌槳葉,也可根據(jù)用戶的要求任意選配。并在釜壁外設(shè)置夾套,或在器內(nèi)設(shè)置換熱面,也可通過(guò)外循環(huán)進(jìn)行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠(yuǎn)紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等,冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻,攪拌槳葉的形式等。
另外,干燥過(guò)程中物料的收縮將使成型制品開(kāi)裂或變形,從而使產(chǎn)品品質(zhì)降低甚至報(bào)廢。包括密度、堆密度、粒徑分布、熱容以及物料的粘附性能等。粘附性能的高低,對(duì)進(jìn)出料和某些形式的干燥機(jī)的工作有很大的影響,粘附嚴(yán)重時(shí)干燥過(guò)程無(wú)法進(jìn)行。木炭機(jī)設(shè)備的質(zhì)量與出炭質(zhì)量是否有直接的聯(lián)系?木炭含碳量越高,發(fā)熱量一般也越大,原料和燒炭工藝三個(gè)因素決定的。也可以說(shuō)是木炭化學(xué)成分因素決定的,燃燒時(shí)間,可以說(shuō)是化學(xué)因素和物理因素也就是木炭機(jī),木炭機(jī)設(shè)備質(zhì)量共同決定的,不僅僅是發(fā)熱量大,還要求木炭和空氣接觸的表面積要小,以延長(zhǎng)燃燒時(shí)間,這個(gè)表面積即包括外表面,也包括內(nèi)部的孔隙。
煤粉在爐膛內(nèi)燃燒釋放出大量熱量,火焰中心溫度大。爐膛內(nèi)側(cè)鋪設(shè)有由金屬管道組成的水冷管壁,燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強(qiáng)烈吸收。但是由于熱負(fù)荷的限制和爐膛體積的限制,爐膛出口處的煙溫一般仍高達(dá)左右。為了對(duì)這股高溫?zé)煔膺M(jìn)行利用,煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級(jí))、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等受熱面。高溫?zé)煔庖来瘟鬟^(guò)這些受熱面,通過(guò)對(duì)流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預(yù)熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用,被送入除塵器進(jìn)行分離,將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉,再由引風(fēng)機(jī)引入煙囪,終排入大氣。
注意事項(xiàng):保溫情況下,手動(dòng)轉(zhuǎn)開(kāi)火每次開(kāi)爐支棒上機(jī)前都要用測(cè)溫儀測(cè)量鋁棒溫度,以工業(yè)要求。我們不僅生產(chǎn)鋁型材擠壓機(jī),主打產(chǎn)品長(zhǎng)棒熱剪爐也是具有一定優(yōu)勢(shì)的,為了您更好的選擇,我們繼續(xù)介紹下其優(yōu)勢(shì):1.采用4mm34不銹鋼爐膛,(一般都是2mm)。還在爐內(nèi)采用了陶瓷纖維板和硅酸面,雙重保溫,起到了保溫節(jié)能的作用。配備熱量回收裝置,經(jīng)過(guò)測(cè)量可為客戶節(jié)能26.5%的生產(chǎn)率。一鍵式操作(原來(lái)的半自動(dòng)化轉(zhuǎn)為全自動(dòng)化)節(jié)約人力,提高生產(chǎn)率。連續(xù)運(yùn)行,熱。盤式連續(xù)干燥機(jī)以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥,干燥過(guò)程中干燥器內(nèi)只通入極少量(或不通入)空氣,其尾氣攜帶量很少,故其熱效率可達(dá)65%以上。動(dòng)力消耗低、噪音小。由于干燥過(guò)程中料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)所需的功率小,電耗很少,其全套干燥裝置動(dòng)力消耗僅是對(duì)流方式傳熱裝置動(dòng)力消耗的1/5~1/7,且噪音很小。物料受熱均勻,干燥時(shí)間短。由于干燥過(guò)程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運(yùn)動(dòng)軌跡翻滾前進(jìn),物料所走路程為干燥盤半徑的5倍,且逐層下落,因此物料接觸加熱盤面時(shí)間基本相同,受熱很均勻。
所屬分類:供熱/采暖設(shè)備/鍋爐
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