錘片式粉碎機按進料方式可分為：
切向——飼料從粉碎室切向方向喂入，其通用性較好，既粉碎谷物，也粉碎小塊豆餅和切碎后的莖桿及牧草。
軸向——飼料從主軸方向進入粉碎室，其適于粉碎谷物，但在喂入口安裝切片后，又可粉碎牧草，莖桿等。
徑向——飼料從轉子頂部進入粉碎室，轉子可正反轉使用，可少更換兩次錘片，其主要適用于加工精飼料。
按篩片可分為以下幾種：
1、半篩式
2、全篩式
以上兩種又稱為環(huán)形室粉碎機，該類機器存在粉碎效率低功耗大的問題，因為粉碎機轉速較高，使得粉碎物繞粉碎室旋轉，形成氣流與物料屬即環(huán)境層，環(huán)流層的形成由離心力造成，使質量大的顆粒遠離回轉中心緊貼篩面，質量小的在其上，小者離回轉中，這樣造成質量大的飼料堵住篩孔，阻礙粉碎好的飼料及時排出，使粉料重復粉碎，結果是排隊粉效率低于粉碎效率，作無用功，為解決這一問題采用以下幾種類型：
3、水滴形篩式
4、偏心式
5、無篩或側篩式
以上三種可破壞環(huán)流層，有利于打擊及排粉。
效率提升方案：
1、盡量縮小粉碎機錘片與齒板或篩片的間隙，粉碎機錘片與齒板或篩片的間隙越小錘片撞擊物料的頻率越高，環(huán)流速度越慢。從而提高粉碎效率。
2、采取輔助措施能有效提高粉碎機的工作效率，在粉碎工藝增設抽風系統(tǒng)，使物料更容易穿過篩孔，提高粉碎機的篩理效率，減少破碎環(huán)節(jié)的壓力。
3、微粉碎與超微粉碎：微粉碎與超微粉碎要求粉碎機的運轉線速更高。但是粉碎機的線速越高噪音越大，安全系數(shù)越小，設計受到一定限制。微粉碎需要配篩片孔徑1毫米以下，甚至0。5以下。微粉碎機在完成這樣的細度標準效率很低，電力消耗很大。
整套深冷式粉碎機由料倉，機械粉碎機，引風機，旋風器，振動篩，液氮罐等組成：
工作原理：
該深冷式粉碎機系統(tǒng)以液氮為冷源，被粉碎物料通過冷卻在低溫下實現(xiàn)脆化易粉碎狀態(tài)后，進入機械粉碎機腔體內通過葉輪高速旋轉，物料與葉片，齒盤，物料與物料之間的相互反復沖擊，碰撞，剪切，摩擦等綜合作用下，達到粉碎效果：被粉碎后的物料有氣流篩分級機進行分級并收集：沒有達到細度要求的物料返回料倉繼續(xù)粉碎，冷氣大部分返回料倉循環(huán)使用。
開箱后仔細檢查設備內有否在運輸途中受損，然后把高機及輔機電控裝置到位，再接通主輔機的管道路，每個管道口法蘭裝配時須用密封件涂染“鐵錨609”液態(tài)密封膠，管道的密封性，同時各單機及管道法蘭均用接地導線接起來，并接地，以避免靜電火花引起的粉塵爆炸。
故障排除
1、 在輸出軸e，即帶輪e，避免用重錘猛擊，損壞零件。
2、 嚴禁在停機時轉動手輪柄。
3、 本調速機所用潤滑油，采用N32堿性高鋅型抗摩液壓油，減速機用401普遍潤滑油，切不可用其它機沒替代。
4、 使用3000小時后，應更換新油，然后在使用500小時后第二次換油，再以后使用1000小時換一次。
現(xiàn)代工程技術將需要越來越多的高純超細粉體,超細粉碎技術在高新技術研究開發(fā)中將起著越來越重要的作用。高新技術產業(yè)與非金屬礦物有著密切的聯(lián)系,在未來非金屬礦深加工技術開發(fā)和產業(yè)發(fā)展中要考慮高新技術及其產業(yè)的發(fā)展;現(xiàn)代非金屬深加工技術與傳統(tǒng)產業(yè)加工技術相互滲透,其發(fā)展考慮傳統(tǒng)產業(yè)的技術改造和進步;為了更好地應用有限的非金屬礦資源，考慮其綜合利用問題。
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