制粉系統(tǒng)是燃煤電廠的主要輔機之一，其運行穩(wěn)定性直接影響鍋爐的燃燒狀況。直吹式制粉系統(tǒng)的爆燃不僅會損壞磨煤機及其附件，還會威脅鍋爐的安全。因此，對煤磨機氣體燃爆原因分析和防止爆燃成為磨煤機運行的主要防治項目。另外，由于煤粉會在高溫狀態(tài)下分解產生一氧化碳CO、甲烷CH4和氫氣H2等可燃易爆氣體，為了防止泄漏的氣體發(fā)生燃爆事故，需要在現場安裝使用煤磨機廠房氣體檢測報警儀器。
根據煤粉爆炸的機理，進入磨煤機的熱空氣與原煤接觸，使原煤熱分解出CO、CH4、H2等氣體。在室溫下，CO氣體的爆炸極限體積濃度為12.5% ~ 74%，著火溫度為609℃，CH4的爆炸極限體積濃度為5% ~ 15%，著火溫度為540℃。此時能量充足的火源會引起燃燒，然后加速揮發(fā)分析引起連鎖反應，發(fā)生爆炸。出口溫度越高，磨煤機內部溫度越高，揮發(fā)分分析越多，越容易引起爆炸。
磨煤機氣體燃爆的主要原因如下:
1、磨煤機出口溫度過高，磨煤機分離器出口溫度過高，是爆燃的主要原因；
2、氣體中氧氣的體積分數越高，煤粉氧化的產熱速率越快，系統(tǒng)爆炸的可能性越大，尤其是在富氧條件下。
3、磨煤機通流部分阻力過大，如一次風道入口、分離器間隙、出口主管彎頭等。，造成煤粉的堵塞和堆積，導致煤粉自燃。
4、氣體溫度越高，煤粉氧化速度越快，爆炸的可能性越大。
5、熱空氣進入磨煤機后，與原煤接觸，導致原煤熱分解出的CO、CH4、H2等氣體燃燒爆炸。
6、磨煤機的一些密閉空間，如排渣箱、風環(huán)室等。，都是由于密封元件損壞引起的可燃材料長期受熱而著火。
7、煤粉的揮發(fā)分含量也是影響爆炸的重要因素。揮發(fā)物含量越高，爆炸的可能性越大。當揮發(fā)物含量小于10%時，沒有危險。當揮發(fā)分含量大于20%時，爆炸的可能性大大增加。在實際生產中，煤粉的揮發(fā)分大于20%。另外，當氣體中(CO)達到0.7%時，也是易燃易爆的。
8、一次風室刮刀損壞，會導致煤渣落入排渣箱，逐漸堵塞一次風室。磨盤與煤的不斷摩擦會產生大量的熱量，導致煤爆燃。
高爐噴煤磨煤機一氧化碳濃度高的原因和措施
您好，很高興為您解答，以下是為您查詢到的結果，希望對您有所幫助?高爐噴煤磨煤機一氧化碳濃度高的原因可能有以下幾點：1. 煤粉磨煤機運行不正常：磨煤機的磨煤效果不佳，煤粉細度不夠，導致燃燒不完全，產生大量一氧化碳。2. 燃燒條件不理想：煤粉與空氣的混合不均勻，燃燒溫度不夠高，燃燒時間不足等因素都會導致一氧化碳的生成增加。3. 爐內溫度過低：高爐內部溫度低于理想溫度，會導致煤粉燃燒不完全，產生一氧化碳。針對高爐噴煤磨煤機一氧化碳濃度高的問題，可以采取以下措施：1. 優(yōu)化磨煤機運行：定期檢查和維護磨煤機，確保其正常運行，提高煤粉的細度，減少一氧化碳的生成。2. 調整燃燒條件：通過調整煤粉與空氣的比例，改善燃燒條件，使煤粉燃燒更充分，減少一氧化碳的生成。3. 提高爐內溫度：通過增加燃料供給量、改善燃燒風量等措施，提高高爐內部溫度，促進煤粉的完全燃燒，減少一氧化碳的產生。
所屬分類：環(huán)境監(jiān)測儀器/在線監(jiān)測系統(tǒng)
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