傳統(tǒng)的電鍍抑制副作用的產(chǎn)生、改善電流分布、調(diào)節(jié)液相傳質(zhì)過程、控制結(jié)晶取向顯得毫無作用,面對絡(luò)合劑和添加劑的研究成了電鍍工藝研究的主要方向。納米開關(guān)電源解決了傳統(tǒng)電鍍整流器存在的缺陷。 1、 改善結(jié)合力,使鈍化膜擊穿,有利于基體與鍍層之間牢固的結(jié)合。 2、 改善覆蓋能力和分散能力,高的陰極負電位使普通電鍍中鈍化的部位也能沉積,減緩形態(tài)復(fù)雜零件的部位由于沉積離子過度消耗而帶來的“燒焦”“樹枝狀”沉積的缺陷,對于獲得一個給定特性鍍層(如顏色、無孔隙等)的厚度可減少到原來1/3~1/2,節(jié)省原材料。 3、 電鍍整流器降低鍍層的內(nèi)應(yīng)力,改善晶格缺陷、雜質(zhì)、空洞、瘤子等,容易得到無裂紋的鍍層,減少添加劑。 4、 有利于獲得成份穩(wěn)定的合金鍍層。 5、 改善陽極的溶解,不需陽極活化劑。 6、 改進鍍層的機械物理性能,如提高密度降低表面電阻和體電阻,提高韌性、耐磨性、抗蝕性而且可以控制鍍層硬度。 7、 電鍍整流器能夠降低孔隙率,晶核的形成速度大于成長速度,促使晶核細化。
作為鈦合金脈沖陽極氧化工藝的核心設(shè)備，脈沖氧化電源的選擇至關(guān)重要，合格的鈦合金脈沖陽極氧化電源通常具備如下特性： 1、持續(xù)穩(wěn)定的輸出，較低的故障率、優(yōu)良的耐久性; 2、輸出脈沖波形，頻率可調(diào)，占空比可調(diào); 3、可設(shè)置多步階梯電壓，以實現(xiàn)更厚的膜層; 4、可進行工藝曲線編程，實現(xiàn)自動化運行，減少人為因素對品質(zhì)的影響; 5、具有完善的自我保護功能;
與鋁合金相比，鈦及鈦合金具有質(zhì)量輕、自然條件下穩(wěn)定性好等優(yōu)點，但也存在導(dǎo)電、導(dǎo)熱性差、不耐磨、對氫及熱鹽應(yīng)力腐蝕敏感等缺點，因此需要進行必要的表面處理，才能發(fā)揮其優(yōu)勢作用，陽極氧化是常見的表面處理方法，但要實現(xiàn)較厚的膜層，更快的氧化速度，就要選擇脈沖陽極氧化。
可控硅元件失控的三個原因 來看造成可控硅元件失去控制的原因，那就是可控硅的正向阻斷力降低。在平時的應(yīng)用中，如果可控硅長時間不用，而同時又因為密封不好的緣故受潮，那么可控硅元件正向阻斷能力是很輕易降低的，可控硅元件的正向阻斷能力降低到低于整流變壓器的二次電壓，硅元件就不要等觸發(fā)脈沖到來就會自然的導(dǎo)通，導(dǎo)致脈沖控制不會起作用，輸出的電壓波形是1個正半波，使得勵磁電壓提升。
在早期，由于國產(chǎn)相控電源元件易老化，可靠性不高，以預(yù)檢預(yù)修方式進行維護有一定的積極意義。但九十年代的高頻開關(guān)電源采用了新型元器件，其質(zhì)量高、運行穩(wěn)定可靠，并且具有完善的自我保護功能及較高的自動化程度。如果仍然采用傳統(tǒng)的預(yù)檢預(yù)修維護方式，不但不能發(fā)現(xiàn)隱患，還會由于反復(fù)拆卸造成一些人為故障。我們在實際工作中就曾發(fā)生過由于拆卸造成損壞的事例。
鋁陽極氧化或硬鉻電鍍時，往往需要進行反向電解、大電流沖擊、階梯送電等操作。傳統(tǒng)電源只能靠手工實現(xiàn)。而具有多段式運行模式的脈沖電源則只需提前設(shè)定，生產(chǎn)時可自動按順序進行自動調(diào)節(jié)。這一功能對硬鉻電鍍是非常有用的。目前國產(chǎn)脈沖電源已達到三段式運行，每一段時間可在0-255秒內(nèi)調(diào)節(jié)設(shè)定。
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