Torelina?A310MX04 東麗PPS/玻璃纖維＋無(wú)機(jī)填充物增強(qiáng) 高填充, 標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)
可隨貨提供物性表，材質(zhì)證明，UL 黃卡，MSDS (安全數(shù)據(jù)表）
特性
■耐熱性
的長(zhǎng)期耐熱性。 (UL溫度索引200～240℃，UL File No.E41797)

■尺寸穩(wěn)定性
由于成型收縮率，線膨脹系數(shù)小，吸水性低，在高溫，高濕度環(huán)境下表現(xiàn)出的尺寸穩(wěn)定性。

■耐化學(xué)藥品性
擁有可以媲美氟樹脂的優(yōu)良的耐化學(xué)藥品性。

■機(jī)械特性
具有高強(qiáng)度，高剛性，在高溫下對(duì)性能的影響也很小，且具有優(yōu)良的耐疲勞，耐蠕變特性.

■難燃性
不用添加阻燃劑,本身就能達(dá)到UL94V-0規(guī)格(UL File No.E41797)

■電氣特性
高溫，高濕，高頻環(huán)境下表現(xiàn)出良好的電氣特性。

■成型性
出色的流動(dòng)性，允許在標(biāo)準(zhǔn)的工程塑料的水平擠壓成型。

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TORELINA的成型基本特性
Ⅰ. 分子量
注塑規(guī)格的TORELINA?，重量平均分子量（Mw）大約在20,000到60,000之間(近似).

Ⅱ. 結(jié)晶行為
PPS樹脂的熔點(diǎn)大約278℃，玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化溫度約為93℃，圖2.1充分地顯示了表征成型品隨著溫度的遞增，結(jié)晶行為變化過程的DSC（差示掃描量熱）曲線。結(jié)晶相的熔融峰值在278℃左右，但是在微觀狀態(tài)下，溫度即使上升到約290 ℃時(shí)可能仍然有晶體存在。如果在這些晶體殘存的狀態(tài)下，TORELINA?再次被冷卻、固化時(shí)，將無(wú)法充分的表現(xiàn)出它固有的機(jī)械性能，例如：韌性。所以它的成型溫度應(yīng)至少在300℃以上。這方面也適用于其他結(jié)晶型聚合物。


對(duì)于使用低模溫成型出來的產(chǎn)品，結(jié)晶度會(huì)較低，換句話說，在120℃ ～ 130℃會(huì)出現(xiàn)一個(gè)冷結(jié)晶峰值，詳情請(qǐng)參考TORELINA?物性技術(shù)資料。對(duì)于已經(jīng)充分結(jié)晶化的PPS成型品，根據(jù)品名規(guī)格與測(cè)定方法的不同，結(jié)晶度一般能達(dá)到40%～60%。在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，PPS樹脂的結(jié)晶部份的密度是1.43 g/cm3，非晶部分的密度是1.32 g/cm3。 因此，充分結(jié)晶的成型品的PPS樹脂的密度大約是1.38 g/cm3，在熔融狀態(tài)下的密度約為1.05 g/cm3。

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PPS的性能缺陷
聚苯硫醚(PPS)具有的機(jī)械強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、加工性能,為世界第六大工程塑料。但PPS的脆性較大,無(wú)法自潤(rùn)滑,且在高溫下容易被氧化,限制了其在工業(yè)上的應(yīng)用
主要應(yīng)用領(lǐng)域

聚苯硫醚產(chǎn)品擁有不同的形式和等級(jí)，例如樹脂、纖維、長(zhǎng)絲、薄膜以及涂層等，應(yīng)用十分廣泛。聚苯硫醚的主要應(yīng)用領(lǐng)域包括汽車工業(yè)、電子電氣、化工行業(yè)、軍工、紡織行業(yè)、環(huán)保行業(yè)等。
PPS有哪些應(yīng)用問題？

未經(jīng)改性的PPS有著一些無(wú)法避免的缺陷：

加工難：這是所有耐高溫材料的大痛點(diǎn)——加工溫度高，無(wú)論是成型工藝還是加工能耗，都會(huì)面臨挑戰(zhàn)。此外，在熔融過程中PPS還是還容易發(fā)生熱氧化交聯(lián)反應(yīng)，導(dǎo)致流動(dòng)性降低，進(jìn)一步提高加工難度；

韌性差：PPS的分子鏈呈剛性，大結(jié)晶度高達(dá)70%，延伸率低且熔接強(qiáng)度也一般，終導(dǎo)致的結(jié)果是未改性PPS的耐沖擊性較差，限制了應(yīng)用范圍；

成本高：PPS原料和通用工程塑料相比，價(jià)格要高出1-2倍左右，和一些改性后的材料相比性價(jià)比不高；

涂裝難：耐化、耐介質(zhì)同樣也是一把雙刃劍，PPS的表面涂裝和著色性能并不理想。雖然這個(gè)缺陷目前來看不算大問題，但也是限制應(yīng)用的一個(gè)因素。

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PPS增強(qiáng)增韌改性、摩擦性能改性、導(dǎo)電性能改性、流變性能改性和抗氧化性能改性的研究

1、PPS增強(qiáng)增韌改性研究

PPS增強(qiáng)增韌改性方式主要有納米材料改性、纖維改性、合金共混改性、化學(xué)改性等。

納米材料改性一般分為2種:

1)采用納米材料對(duì)纖維表面進(jìn)行處理;

2)以納米材料為填料直接增強(qiáng)增韌。

纖維的加入可以在保持PPS性能的前提下減少PPS的用量,降低成本,并克服了PPS易脆性斷裂和低斷裂應(yīng)變等缺點(diǎn)。KhanSM等通過增加碳纖維(CF)層數(shù)增強(qiáng)PPS。結(jié)果表明:當(dāng)CF層數(shù)由4層增至20層時(shí),材料的沖擊強(qiáng)度由2.60kJ/m2升至7.20kJ/m2,硬度也明顯增大。

合金共混改性可以克服單一聚合物性能上的局限性。聚苯醚(PES)具有的抗沖擊性能,可以有效克服PPS韌性差的缺點(diǎn)。熱塑性聚氨酯(TPU)具有的韌性,可用于增韌聚丙烯、PPS、聚酰胺(PA)、聚縮醛等多種熱塑性塑料。

化學(xué)改性主要是通過在PPS中引入活性官能團(tuán)(氨基、羧基等),達(dá)到增強(qiáng)增韌目的。

2、PPS摩擦性能改性研究

一般通過合金共混、加入填料構(gòu)建骨架材料等方式改善PPS復(fù)合材料的耐磨性能,擴(kuò)寬其應(yīng)用范圍。

PA具有的耐磨性能,其自潤(rùn)滑特性可以提高PPS在滑動(dòng)或滾動(dòng)下的耐久性。

納米材料可以防止PPS分子鏈結(jié)構(gòu)的蠕變和滑動(dòng)或者提高轉(zhuǎn)移膜與摩擦副的結(jié)合強(qiáng)度,提高PPS的摩擦性能。

纖維可以形成骨架保護(hù)基體材料,有效地降低材料的接觸面積,進(jìn)而降低了其摩擦系數(shù)。

在PPS/SCF/Gr復(fù)合材料中加入二硫化鎢(WS2)或氮化鋁(AlN)納米顆粒,可以進(jìn)一步改善其摩擦性能,這是因?yàn)榧{米顆粒產(chǎn)生承重摩擦膜,增強(qiáng)了滑動(dòng)副的邊界潤(rùn)滑能力,緩解摩擦表面的黏附磨損傾向。

3、PPS導(dǎo)電性能改性研究

PPS導(dǎo)電性能改性的主要方法是將PPS和導(dǎo)電性能的材料進(jìn)行共混,提高PPS的導(dǎo)電性能。

纖維素纖維、金屬纖維、長(zhǎng)碳纖維(LCF)均可以改善PPS的導(dǎo)電性能。

這是由于復(fù)合薄膜具有高孔隙率,且對(duì)液體電解質(zhì)有更好的親和力,降低了其與電極之間的界面電阻。

4、PPS流變性能改性研究

JiangT等分別采用具有圓形和矩形橫截面的GF(RdGF,RcGF)對(duì)PPS進(jìn)行改性。結(jié)果表明:PPS/RcGF復(fù)合材料的黏度遠(yuǎn)低于PPS/RdGF復(fù)合材料,這是因?yàn)榕cRdGF相比,RcGF具有更高的流動(dòng)敏感性,且對(duì)稱程度較低,其“網(wǎng)絡(luò)”結(jié)構(gòu)在低剪切速率下更容易被破壞。

碳納米管、Gr、籠型聚倍半硅氧烷(POSS)等納米材料可以有效降低PPS的熔體黏度,提高其熔體加工性能。

5、PPS抗氧化性能改性研究

目前,PPS抗氧化性能改性通常有表面涂覆法、添加納米材料、添加抗氧化劑3種方法。

表面涂覆法是在PPS纖維或纖維產(chǎn)品的表面覆蓋由抗氧化劑組成的保護(hù)涂層的處理方法。BaiMQ等在PPS纖維表面涂覆聚苯并惡嗪(PBA),提高了其抗氧化性能。這是因?yàn)镻BA的交聯(lián)大分子結(jié)構(gòu)具有屏蔽作用,有效改善PPS纖維的抗氧化性能。但該方法存在表面涂層不均勻和難去除等問題,限制了其應(yīng)用范圍。

添加納米材料是目前PPS抗氧化性能改性使用多的方法。在加工過程中添加抗氧化劑也可以提高PPS的抗氧化性能。有機(jī)抗氧化劑的耐熱性差,將無(wú)機(jī)納米材料和有機(jī)抗氧化劑結(jié)合,可以提高抗氧化劑的耐熱性。

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聚苯硫醚（PPS）是一種芳香族半結(jié)晶性的特種高分子聚合物，據(jù)Market.US測(cè)算，2022年全球PPS市場(chǎng)規(guī)模超過14億美金，其中汽車類應(yīng)用超過34%，至2032年，預(yù)測(cè)市場(chǎng)規(guī)模將達(dá)到33億美金，亞太市場(chǎng)份額占全球市場(chǎng)超40%。PPS具有良好的耐熱氧老化特性，在溫度下可以力學(xué)強(qiáng)度的穩(wěn)定性。使得用PPS制備的零部件夠在苛刻的溫度環(huán)境下長(zhǎng)期工作而不發(fā)生失效，是新能源汽車領(lǐng)域的重要高分子材料
PPS在新能源汽車鄰域的應(yīng)用場(chǎng)景包括防爆電池蓋、電機(jī)電驅(qū)動(dòng)裝置中的匯流排和端子連接器、電子水泵、電子油泵等。

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PPS特材應(yīng)用場(chǎng)景一：防爆電池蓋上的極柱墊片

電池防爆蓋作用有兩個(gè)，個(gè)是充放電穩(wěn)定的聯(lián)通——電阻值在工作溫度范圍內(nèi)穩(wěn)定。另外需要安全——電池高溫失效，電池蓋破裂，泄壓，防止爆炸。PPS材料在電池防爆蓋上主要用于正負(fù)極上塑膠片。
防爆電池蓋對(duì)極柱墊片總體要求：

1.耐化學(xué)性能，尤其耐電池液的腐蝕。

2.塑膠與金屬結(jié)合力好---鋁極柱與塑膠結(jié)合力強(qiáng)且穩(wěn)定；

3.鋁極柱與塑膠熱膨脹系數(shù)接近。

綜上因素考慮，PPS是極柱墊片合適的材料。

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