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廣西電鍍除氫爐報(bào)價(jià)

更新時(shí)間1:2025-09-16 信息編號(hào):1f18f8pjod837f 舉報(bào)維權(quán)
廣西電鍍除氫爐報(bào)價(jià)
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供應(yīng)商 蘇州銀邦節(jié)能電熱設(shè)備有限公司 店鋪
認(rèn)證
報(bào)價(jià) 人民幣 15800.00
關(guān)鍵詞 電鍍除氫爐,除氫爐報(bào)價(jià),廣西除氫爐,除氫爐價(jià)格
所在地 江蘇蘇州吳江區(qū)吳江同里經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)
楊艷勤
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11年

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

一般認(rèn)為,在電鍍C1、Zn、Cd、NSnPh時(shí),滲入鋼件的容易殘留下來(lái),而u、MoA、Ag、 AU、W等金屬鍍層具有低擴(kuò)散性和低溶解度 氫較少。在滿足產(chǎn)品技術(shù)條件要求的情況下,可采用不會(huì)造成滲氫的涂層,如機(jī)械鍍鋅可以,不會(huì)發(fā)生氫脆,耐蝕性高,附著力好,厚5~100um,成本低。

對(duì)電鍍過程中涉氫較多的零件原則上應(yīng)盡快去氫,因?yàn)椴又械臍浜捅韺踊w金屬中的氫在向鋼基體內(nèi)部散 其教量隨時(shí)間的延長(zhǎng)而增加1。新的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)草案規(guī)定,在鍍后1h內(nèi)但不遲于3h進(jìn)行去氫處理,國(guó)內(nèi)也有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn),對(duì)電鍍鋅前、后的去處理作了規(guī)定電后去處理工藝廣泛采用加熱供烤,常用的供烤溫度為150-300°C,保溫2-24。具體的處理溫度和時(shí)間應(yīng)根據(jù)零件大小、強(qiáng)度、鍍層性質(zhì)和電鍍時(shí)間的長(zhǎng)短而定,去處理常在供箱內(nèi)進(jìn)。鍍鋅零件的去氫處理溫度為10-220C,溫度控制的高應(yīng)根據(jù)基體材料而定,對(duì)于彈性材料、0.5mm以下的薄壁件及機(jī)減度要求較高的鋼鐵零件 鋅后進(jìn)行去處理,為了防止"鎘脆鍍鎘零件的去氯處理溫度不能太高,通常為180~200°C.

根據(jù)金屬以及金屬特性的不同能夠?qū)Σ煌捕燃?jí)別的螺栓、螺絲、螺釘、螺桿以及緊固件、電件等金屬以及相關(guān)制品進(jìn)行去氫處理,達(dá)到改善內(nèi)部結(jié)構(gòu),提升物件使用壽命的目的。

使用注意事項(xiàng)

1、電源設(shè)備:應(yīng)在供電線路中裝有超負(fù)荷的保險(xiǎn)絲裝置,供此箱特種,并具有良好接地裝置。

2、試料準(zhǔn)備:將試品逐一編號(hào)后,將試品放置于試品料盤上,彼此以不相互接觸和碰撞為宜。

3、待一切準(zhǔn)備就緒,即關(guān)上箱門。打開電源開關(guān),同時(shí)控制系統(tǒng)的電源指示燈即亮,若須升溫須打開鼓風(fēng)—加熱開關(guān),然后全自動(dòng)升溫控溫。

5、儀器外殼須有效接地,以使用安全。

6、儀器應(yīng)放在通風(fēng)良好的室內(nèi)水平位置,在其周圍不可放置易燃易爆物品。

7、應(yīng)在供電線路中安裝鐵殼的閘刀開關(guān)一只,供此箱特種,在外殼接地通電前請(qǐng)檢查本箱的電器性能,并應(yīng)注意是否有斷路或漏電現(xiàn)象,本儀器無(wú)防爆裝置,不得放入易燃易爆物品干燥。

8、箱內(nèi)物品放置切勿過擠,須留出空間,以利熱空氣循環(huán)。

電鏈設(shè)備,鋁件電鍍件除氫的重要性
除氫爐為了預(yù)防原子在電鍍件滲透到金屬鍍層內(nèi)部,使鍍層產(chǎn)生疏松,導(dǎo)致整個(gè)構(gòu)件的氫脆現(xiàn)象,特別是對(duì)干高度度鋼,一旦滲氫容易導(dǎo)致構(gòu)件的脆斷,我廠開發(fā)了針對(duì)電鍍件氫脆現(xiàn)象,開發(fā)了電鍍件專項(xiàng)使用除氫處理設(shè)備,他是通過有效的加熱,將熱量分配到各種部件上,勻速?gòu)牧慵母總鞒鰜?lái)。

熱風(fēng)循環(huán)部分:

1.鼓風(fēng)電機(jī):大功率 鼓風(fēng)電機(jī)安置在烘箱頂部

2.送風(fēng)方式:*雙風(fēng)道導(dǎo)流口,熱風(fēng)由箱體內(nèi)部水平循環(huán)

3.頂部安置耐高溫長(zhǎng)軸電機(jī),風(fēng)輪與電機(jī)相連,確保箱內(nèi)具有大量熱風(fēng)在烘干區(qū)內(nèi)部循環(huán)送風(fēng)

所屬分類:鑄造及熱處理設(shè)備/工業(yè)爐

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